[实用新型]一种双模制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质颗粒制备设备技术领域，具体地说是一种可调式双模具制粒机。

背景技术

利用生物质制备颗粒燃料的过程中，必然要使用制粒机。目前常用的之力设备为环模制粒机，环模制粒机的制备效率较高，但是结构复杂，尤其是模具的制备和更换非常繁琐，同时，压轮机构比较繁琐，容易损坏，单一的环模制粒机已经不能满足市场对制粒设备的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双模制粒机，提供一种新型的制粒机，主体结构为两个对碾的模具，结构比较简化，同样可以满足制备颗粒的需要，采用双模具工艺，通过设计使间隙可调，更进一步的满足使用的需要。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种双模制粒机，包括第一模具、第二模具、动力系统和机架，其特征在于：

所述的第一模具和第二模具皆为圆环状模具，且在两模具的外表面设有凹凸配合的制粒部，两模具以竖直方式并列设置，且在两模具的凸起和凹槽部位的径向分别设有贯穿模具的颗粒挤出孔，并在两模具颗粒挤出孔的模具内侧设有刀具，用于打断并制备合适长度的颗粒；

所述第一模具和第二模具在动力系统的控制下彼此反向旋转，在咬合点处瞬时向下，且在两模具上侧安装一个料仓，用于向制粒部供给物料。

所述第一模具固定在机架的第一主轴上，第一主轴通过减速器与第一电机连接，由第一电机控制第一模具的旋转；同时，第二模具固定在第二主轴上，第二主轴可转动的安装在一滑块上，所述滑块可滑动的安装在机架上，所述第二主轴顺次通过万向联轴器和减速器后与第二电机连接，由第二电机控制第二模具的转动；一液压机构推动滑块的移动，实现调节两模具间隙的目的。

所述第一模具固定在机架的第一主轴上，第一主轴通过减速器与第一电机连接，由第一电机控制第一模具的旋转；同时，所述第二模具固定在机架的第二主轴上，第二主轴通过减速器与第二电机连接，由第二电机控制第二模具的旋转。

本实用新型的有益效果是：

相对于传统的环模制粒机具有如下优点：

1、没有环模和压轮，减少了模具损伤，本实用新型仅有两个模具，结构更牢靠，经久耐用，节省了更换压轮的时间和费用。

2、由于两个模具彼此靠外表面接触和挤压，可以压制高水分的物料。

3、压缩物料过程为开放式，散热充分，温度低，使得生产线配备上，前工序省去烘干设备，后工序省去冷却设备，大大减少了设备投入。

4、功耗低，节能环保。

由于两模具之间的间隙可调节大小，所以本双模具制粒机更适合适合压制难粘合、成型难的物料，如：稻壳、葵花籽壳、花生壳等各种瓜果壳；树枝、树干、树皮等各种木材下脚料；以及各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。可广泛应用于生物质燃料厂、发电厂、木材加工厂、肥料厂、化工厂等。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为图1中的A--A剖视图；

图4为本实用新型的立体图：

图中：1第一模具，11第一主轴，12减速器，13第一电机，2第二模具，21第二主轴，22滑块，23液压油缸，24万向联轴器，12’减速器，25第二电机，3料仓，4刀具，5机架，18颗粒挤出孔，19凹槽，29凸起。

具体实施方式

如图1～图4所示，

一种双模制粒机，包括第一模具1、第二模具2、动力系统和机架。

首先说机架5，机架是由钢型材焊接而成的焊接式框架，其形状根据其他部件的安装需要进行设计，基本形状包括前后两部分，其中后部用于安装动力系统，前部用于安装模具，形成类似T字形的整机。