[实用新型]高温沥青罐出口局部加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及沥青储存加热装置，特别指一种高温沥青罐出口局部加热装置。 

背景技术

目前沥青广泛用于公路表面铺设，一般的装运方法是采用桶装，而桶装过程中沥青需经过多次加热才能熔化成液态流出桶内用于铺设，此种方法使用麻烦、效率低造成浪费和污染大，取代桶装的办法是将沥青在固定地点统一加热后，装入沥青油罐内保存，经油罐运至施工现场，但是对于远距离，长时间的储存使得沥青部分凝结，需重新加热后才能用于施工且加热往往不能顾及到油罐底角设置沥青出口处的加热盲区，造成需经过4-5小时的等待等此区域温度升高后才能工作。 

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，使用方便，工作效率高的高温沥青罐出口局部加热装置。

本实用新型的技术方案是构造一种包括第一加热层、第二加热层和加热层连接管的高温沥青罐出口局部加热装置，其中：

导热油管盘绕设置在油罐内部，其内导热油循环流动以加热油罐中的沥青，导热油管出口端与导热油出口连接，进口端与第二导热油出口连接；

第一加热层为半圆形导热空间，设置在油罐端面内壁，且中间为空腔，第一加热层连接导热油进口及导热油出口；

第二加热层为弧形导热空间，设置在第一加热层下部靠近油罐内壁，且中间为空腔，第二加热层与第二导热油出口连接；

加热层连接管两端连接第一加热层及第二加热层，导热油经加热层连接管由第一加热层进入第二加热层。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型用于沥青油罐的局部加热，相比于以前的沥青油罐其突出优点在于在油罐底角的加热盲区设有两个加热层，导热油进入加热层后加热油罐内的沥青从而解决了普通油罐的加热盲区，使得沥青在油罐出口处不会出现凝结能顺利的流出油罐，提高了油罐的工作效率减少了油罐加热次数，节省能源，节约时间。

附图说明

图1是本实用新型的侧面剖视图。

图2是本实用新型的端面图。

具体实施方式

由图1至2可知，本实用新型包括第一加热层3、第二加热层4和加热层连接管5，其中：

导热油管1盘绕设置在油罐2内部，其内导热油循环流动以加热油罐中的沥青，导热油管1出口端与导热油出口9连接，进口端与第二导热油出口10连接；

第一加热层3为半圆形导热空间，设置在油罐2端面内壁，且中间为空腔，第一加热层3连接导热油进口8及导热油出口9；

第二加热层4为弧形导热空间，设置在第一加热层3下部靠近油罐内壁，且中间为空腔，第二加热层4与第二导热油出口10连接；

加热层连接管5两端连接第一加热层3及第二加热层4，导热油经加热层连接管5由第一加热层3进入第二加热层4。

所述的油罐2顶部设置基质沥青进管11，底部设置高温沥青出管12。

所述的导热油进口8及导热油出口9均与外部油管连接，高温导热油流经装置的连接顺序为：导热油进口8、第一加热层3、加热层连接管5、第二加热层4、第二导热油出口10、导热油管1及导热油出口9。

所述的油管2内壁设置保温层12。

本实用新型工作原理：

本实用新型的技术主要是解决乳化沥青生产和橡胶沥青生产改性过程中，沥青储藏罐内的沥青温度达到生产温度时，由于沥青罐出口温度低导致不能生产，必须经过4-5小时的等待，使下部出口处的温度传导升高后再启动导热油锅炉键继续升温，沥青罐基质沥青循环后才能开始生产作业。

采用本实用新型时，将导热油经过导热油进管引入第一加热层，经导流后通过加热层连接管进入第二加热层，经导流后通过第二导热油出口进入盘绕设置在油罐内的导热油管，在油罐内加热沥青后经导热油出口流出油罐，循环进入导热油锅炉加热升温。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。