[实用新型]底座转运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金行业备领域，尤其是指焦炉装煤孔座的翻面与转运装置。

背景技术

焦炉装煤孔座铁件包括装煤孔盖和装煤孔座，装煤孔座单重85～95kg，而且形状呈现空心圆柱体，铁件也比较光滑，装煤孔座上也没有其它的支撑和吊耳。装煤孔座底部有沟槽，需在施工现场填补耐热混凝土，待耐热混凝土凝结后对装煤孔座实施翻面，以便装煤孔座铁件安装在装煤孔座砖内。一般情况下工人将填补过的装煤孔座人工徒手翻面，工人需要抬着装煤孔座的一侧，为了防止砸到手指，需要在距离地面一定的高度放下装煤孔座，这种方法容易造成装煤孔座内填补的耐热混凝土松动，并且容易出现安装人员受伤的事故，如果是在砌筑好的炉顶上翻面，同样会造成炉顶砖的松动和砖面的破损。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述存在的不足，提供一种结构简单，操作简捷，提高安全性能和质量，能对焦炉装煤孔座进行翻面和转运的装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

底座转运装置，包括有起重车，起重车为两轮手推车式结构，包括有车轮、车轴和车架，车架采用杠杆省力原理，以车轴为支点，一端安装有手柄作为施力端，另一端为承重端，其特征在于:在所述的车架承重端上，安装有可在竖直方向旋转的旋转框架，旋转框架内部，安装有可在水平方向旋转的翻面框夹。

上述技术方案中，所述的左翻面框夹和右翻面框夹侧面上，还分别设置有位置相对应的支耳插槽。

上述技术方案中，所述旋转框架包括有旋转架轴、套筒和旋转架，其中套筒套装在旋转架轴上，旋转架固定安装在套筒上，并可随套筒一起绕旋转轴转动。

上述技术方案中，所述旋转架为倒凹字形结构，包括有一根横架，和两端的竖架，在两侧竖架的末端，分别安装有弯钩。

在上述方案中，所述的左翻面框夹和右翻面框夹侧面的外侧，还分别安装有位置相对应的销轴，销轴穿过弯钩内并可自由转动。

本实用新型的原理是通过安装可以伸缩调节的翻面框，将焦炉装煤孔座直接卡在翻面框的支耳插槽内，然后翻动翻面框，带动焦炉装煤孔座一起翻转，然后随小车一起转运。

本实用新型的有益效果是：

1、结构简单，使用方便，能够方便的对焦炉装煤孔座进行翻面和转运。

2、提高工作效率，能够消除安全隐患和质量隐患。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图；

图2 为本实用新型实施例起重车结构示意图；

图3 为本实用新型实施例的翻面框夹结构示意图；

图中：图中：1.手柄；2.车架；3.车轮；4.车轴；5.旋转架轴；6.套管；7.旋转架；8.左翻面框夹；9.右翻面框夹；10.销轴；11.支耳插槽。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1至图3所示，底座转运装置，包括有起重车，起重车为两轮手推车式结构，包括有车轮3、车轴4和车架2，车架2采用杠杆省力原理，以车轴4为支点，一端安装有手柄1作为施力端，另一端为承重端，在所述的车架2承重端上，安装有可在竖直方向旋转的旋转框架，旋转框架内部，安装有可在水平方向旋转的翻面框夹。

在本实施例中，所述的左翻面框夹8和右翻面框夹9侧面上，还分别设置有位置相对应的支耳插槽11。

在本实施例中，所述旋转框架包括有旋转架轴5、套管6和旋转架7，其中套管6套装在旋转架轴5上，旋转架7固定安装在套管6上，并可随套管6一起绕旋转架轴5转动。旋转架轴5采用直径48mm左右的钢管制作，长度为200mm，车架2一端的提升即可提起旋转架7；旋转架轴5与车架2采用轴连接，以便车架2一端高度上升下降时，翻面框夹能始终保持平衡。

旋转架7采用直径25mm左右的钢筋制作，与套管6焊接成倒凹字形，包括有横架和两端的竖架，两个竖架的末端设有弯钩，以便勾住销轴10；横架中部与套管连接处焊有钢板加固。旋转架7可以旋转架轴5为中心旋转。

在本实施例中，所述的左翻面框夹和右翻面框夹侧面的外侧，还分别安装有位置相对应的销轴10，销轴10穿过弯钩内并可自由转动。左翻面框夹8采用厚20mm的钢板制作，外形为三段边长的C型，中直段的一边中部开直径约27mm的孔，以便销轴10穿入并焊牢；C型的外两边直段开有支耳插槽11，以便装煤孔座支耳19的插入。左翻面框夹8与右翻面框夹9为相同结构，相对安装形成夹体。