[实用新型]一种离心式除锈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管件、轴件等圆形金属长条轧件的除锈设备，具体是一种离心式除锈机，它特别适合用作对油套管进行除锈。

背景技术

在油套管的加工过程中，经常会遇到管体外表面生锈的情况，这不仅影响了成品油套管的外形美观，更会对成品油套管的质量造成潜在威胁。因此，对于生锈的平端油套管，在丝扣加工前，需要进行除锈加工。

目前，对油套管的除锈加工是通过人工实现的，即由工人拿着钢丝刷，对生锈的油套管诸根进行拭擦除锈。这种加工方式存在作业效率低、岗位工人需求多、工人劳动强度大、除锈质量差、加工成本高等缺陷，更为严重的是，除锈过程中产生的锈蚀粉尘会被工人大量吸入呼吸道内，对工人的身体健康造成了严重危害。因此，传统的人工对油套管除锈加工极不适用，现急需研发代替人工对油套管进行除锈加工的机械设备。

中国专利文献公开了一种“离心除锈机”（公开号：CN 202070994，公开日：2011年12月14日），包括机架和主轴，机架上固定电机，电机通过传输带连接主轴，机架上固定管体传输通道，主轴为可相对管体传输通道旋转的套体，主轴前端固定一环形的转盘，转盘内孔圆周方向均布三个钢丝刷，钢丝刷一端连接转盘，另一端连接重力辊，通过重力辊产生的离心力赋予钢丝刷一定的压力，从而使之对钢管管体表面进行刷磨，钢丝刷对管体压力通过调节主轴转速调整。它虽然有效代替了人工对油套管进行除锈加工，但其因设计方案的不合理，存在诸多缺陷，其中最突出的有：1.钢丝刷无法整体径向给进，油套管只能依靠钢丝刷片面给进实现除锈，该片面给进使得油套管承受较大的摩擦力，致使油套管极易受摩擦力的作用而产生旋转，除锈质量差；2. 重力辊产生的离心力无法有效调节约束，不仅影响除锈质量，而且易使钢丝刷以及钢丝刷与重力辊之间的连杆，因受力过大而损坏，故障频率高，除锈部件的使用寿命短；3.缺少配套的输送机构，油套管无法有效定位，在除锈的过程中易旋转，不利除锈加工。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种设计合理、除锈质量高、稳定可靠、实用性强的离心式除锈机。

本实用新型采用的技术方案是：一种离心式除锈机，包括机架、传动机构和除锈机构，所述机架用作支撑传动机构，所述传动机构与除锈机构连接，用作驱动除锈机构，所述除锈机构主要由除锈筒、除锈刷、除锈杆、连杆和飞锤构成；所述除锈筒连接在传动机构上，由传动机构驱动旋转，在除锈筒上径向布置有多个通孔，每个通孔中穿有一根除锈杆；所述除锈杆的内端连接除锈刷，除锈杆的外端滑动装配在连杆的端部；所述连杆的中部通过销轴铰连在除锈筒外壁面的支座上，连杆的另一端与飞锤连接。

所述除锈筒外部的除锈杆上套装有弹簧。

所述连杆与飞锤以螺纹方式连接，在飞锤外端的连杆上设有锁定螺母。

所述除锈筒上径向布置的多个通孔处在同一圆周上；所述除锈筒上的通孔以轴向方向布置有至少一道。

所述除锈刷为毛刷或钢丝刷。

所述除锈筒上的通孔旁侧设有限制离心力过大的限位板。

所述传动机构主要由电机、小皮带轮、皮带、大皮带轮和导向筒构成；所述电机安装在机架的平地板上，电机的输出轴与小皮带轮连接；所述小皮带轮通过皮带与安装在导向筒上的大皮带轮连接；所述导向筒通过轴承安装在机架的主立柱上，导向筒与除锈机构的除锈筒连接成一体。

所述除锈机还包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构布置在除锈机构的前方，用作向除锈机构输送生锈零件；所述第二输送机构布置在除锈机构的后方，用作输送已被除锈处理的零件。

所述第一输送机构和第二输送机构的结构相同，均由支架、底板、顶板、立柱和油缸构成；所述底板支撑在支架上，底板上安装有传动滚轮，底板通过立柱支撑顶板；所述顶板上安装有与传动滚轮配套对应的压轮，压轮的下垂量通过安装在顶板上的油缸调节。

本实用新型的有益效果是：

与传统人工除锈加工相比：以机械方式有效代替了人工进行除锈加工，具有作业效率高、岗位工人需求少、工人劳动强度轻、除锈质量高、加工成本低等特点，有效保护了工人身体健康；

与公开号CN 202070994技术相比：结构设计更为合理，除锈刷完全以径向进给实现除锈，径向进给的力度得到了有效调节约束，除锈刷受力均匀，被除锈零件所受的摩擦力小，不会产生旋转，除锈质量高，避免了故障发生，除锈部件的使用寿命长；此外，通过配套的输送机构，实现了被除锈零件的有效定位，进一步提高了除锈质量。

附图说明