[实用新型]安规陶瓷电容器脱带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备，尤其涉及一种安规陶瓷电容器脱带机。

背景技术

在安规陶瓷电容器的生产过程中，需要首先将导线排布在载体纸带（即牛皮纸带）上，并通过美纹胶带（即高温胶带）进行固定后，再通过传动载体纸带传动导线进行后续的加工，至陶瓷电容器完成所有的制备工艺，形成排布在载体纸带上的手插件。由于客户对安规陶瓷电容器的使用方式各有不同，因此需要将安规陶瓷电容器从载体纸带上拔下来成为散品件。

较为传统的脱带方式是采用手工泡溶剂方式从载体纸带上拔出安规陶瓷电容器，但是这种作业方式对环境的污染较为严重，同时操作人员长期接触有毒溶剂也造成了对人体的伤害；现在多采用脱带机将安规陶瓷电容器从载体纸带上拔出，脱带机的工作方式是：通过载体纸带轨道压板压紧载体纸带，通过上压条和下压条的配合压紧安规陶瓷电容器的两个引线脚，通过气缸推动上压条和下压条，使载体纸带和安规陶瓷电容器发生相对脱离运动，将陶瓷安规电容器从载体纸带上脱离下来。

但是现有的脱带机的上压条和下压条的宽度较窄，约为4.5mm，在压紧安规陶瓷电容器的两个引线脚时，产生的压力不足够大，容易造成脱带时的卡料，或者使产品的引线变形造成报废（一只引线脚正常、另一只引线脚变形，本体e脚破裂等），或者使产品产生潜在的高压TV品质不良。同时，作业员在处理卡料时，因上压条、下压条与下料口处无任何间隔屏障，在伸手拔产品的时候很容易将手伸入脱带机压条处，影响人身安全。

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种安规陶瓷电容器脱带机，增加脱带机工作的可靠性和使用的安全性。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

安规陶瓷电容器脱带机，包括上压条、下压条和挡板，所述挡板与下压条固定，挡板的上沿位于下压条落料口的正下方或正下方偏后位置，挡板的下沿向前弯曲并导向出料口。

上述结构的脱带机，增加了挡板结构，使得产品被拔出后首先落在挡板上，并通过挡板导向出料口，避免产品落入下压条下方，增加人工手取的情况发生，保证了人身安全。

优选的，所述挡板为PU材质，当然也可以为其他材质，保证不对产品造成损伤即可。

优选的，所述上压条的宽度大于等于8mm，所述下压条的宽度大于等于8mm；相比较现有的脱带机，上压条和下压条的宽度增加了，也就使得上压条和下压条压紧安规陶瓷电容器的两个引线脚的压力增加了，使安规陶瓷电容器能够顺利从载体纸带上脱下来，改善了下料情况；同时使材料不变形、本体不被压伤。

有益效果：本实用新型提供的安规陶瓷电容器脱带机，增加了挡板结构，对落料的方向起了导向的作用；同时增加了上压条和下压条的宽度，提高了整机工作的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示为一种安规陶瓷电容器脱带机，包括上压条1、下压条2和挡板3，所述挡板3与下压条2固定，挡板3的上沿位于下压条2落料口的正下方或正下方偏后位置，挡板3的下沿向前弯曲并导向出料口；所述挡板3为PU材质；所述上压条1的宽度为8mm，所述下压条2的宽度为8mm。

使用时，载体纸带4带动安规陶瓷电容器5运动至脱料位置时，通过载体纸带轨道压板压紧载体纸带4，通过上压条1和下压条2的配合压紧安规陶瓷电容器5的两个引线脚，通过气缸推动上压条1和下压条2，使载体纸带4和安规陶瓷电容器5发生相对脱离运动，将陶瓷安规电容器5从载体纸带4上脱离下来落入挡板3上滑入出料口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。