[实用新型]一种稳压型氧化蒽醌生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及以蒽为原料，经空气氧化，制得蒽醌的生产装置技术领域。

背景技术

以蒽为原料，经空气氧化，制得的染料中间体蒽醌（俗称：氧化蒽醌，以区别于合成蒽醌）的生产，在我国已有数十年历史，主要工艺流程为：将含量≥90%的蒽投入熔蒽釜加热熔融，用液下泵打入汽化釜，将汽化釜中液蒽保温在260～270℃，再往汽化釜中通入0.03Mpa过热蒸汽，使蒽气化，进入混合器，与≥250℃热空气混合后进入装有矾催化剂的固定床氧化器，使蒽氧化为蒽醌，由于蒽空比、催化剂活性、氧化反应温度等参数的影响，同时伴生一定的副反应，氧化副产物为邻苯二甲酸酐或者直至二氧化碳和水，副反应的多少，直接影响生成物蒽醌的质量品质和原料蒽的消耗。

     在这种装置中控制氧化反应状态的手段是：采用控制过热蒸汽的流量的方法来控制进入氧化器的蒽汽化蒸发量。

上述控制方法存在的缺陷为：由于锅炉蒸汽供给多个车间使用，受不同装置使用状态的影响，供给蒽醌生产装置的饱和蒸汽压力经常出现较大的波动，只得要操作工进行跟踪调控。在人工操作调控过程中，很难精准掌控蒸汽压力，如掌握不精确就会引起过热蒸汽量变化和蒽蒸发量的变化，会直接导致反应温度的变化，因为反应温度是由蒽蒸汽量、空气量、反应速度（反应速度又受反应温度的变化而变化）、反应热、盐浴移走的热量等多要素平衡的结果，特别是反应温度的变化，带来氧化反应速度的变化，带来反应热的变化，若副反应上升，反应热大量释放，反应温度更难掌握，直接影响反应状态和生产安全。

发明内容

本实用新型目的是提出克服现行生产行业存在以上问题的稳压型氧化蒽醌生产装置。

本实用新型包括通过管道依次串接的熔蒽釜、蒽汽化釜、混合器、氧化器、阻火器和冷凝箱，在所述混合器的进口端还与热风炉空气换热器的出口端相连接；其特征在于在一饱和蒸汽供给管道的一端连接自力式蒸汽压力调节阀进口，自力式蒸汽压力调节阀的出口通过管道与过热蒸汽发生器的进口连接，过热蒸汽发生器的出口连接在蒽汽化釜上，在过热蒸汽发生器的出口至蒽汽化釜之间的管道上串接有调节阀。

本实用新型针对现行业氧化蒽醌装置存在的缺陷：采用自力式蒸汽压力调节阀，使供给过热蒸汽发生器的饱和蒸汽压力稳定不变，从源头上确保过热蒸汽量及蒽蒸发量相对稳定，以实现氧化反应过程的稳定，在提高反应收率的同时，也减轻工人的劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型通过管道依次串接有熔蒽釜1、蒽汽化釜2、混合器3、氧化器4、阻火器5和多级冷凝箱6，在混合器3的进口端还联接热风炉空气换热器7的出口。

在一饱和蒸汽供给管道的一端连接自力式蒸汽压力调节阀9进口，自力式蒸汽压力调节阀9的出口通过管道与过热蒸汽发生器10的进口连接，过热蒸汽发生器10的出口连接在蒽汽化釜2，过热蒸汽发生器10的出口至蒽汽化釜2之间的管道上串接一个调节阀11。