[实用新型]一种板式过滤机混合搅拌箱控制系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及液压领域，具体涉及铝、铜板带冷轧机组中的辅助设备，尤其涉及一种板式过滤机混合搅拌箱控制系统。

【背景技术】

已知的，板式过滤机是铝、铜板带冷轧机组中的辅助设备，它用于过滤在轧制过程中使用过的轧制油，板式过滤机混合搅拌箱是板式过滤机中的主要部件，在过滤轧制油时，板式过滤机混合搅拌箱中的硅藻土助滤剂混合液被输送到过滤泵入口处，过滤泵将污油箱中的污油和硅藻土助滤剂混合液一起输送到板式过滤机，经板式过滤机过滤干净的轧制油流回净油箱，当净油箱装满后流到污油箱，不干净的轧制油流回污油箱，其中供油泵把净油箱中的轧制油输送到喷嘴，喷射到轧辊表面，最后流回污油箱，这样形成周期性循环；板式过滤机过滤过程分为两个阶段：硅藻土助滤剂予涂阶段和正常过滤阶段，现在所要解决的技术问题就是如何控制混合搅拌箱中的硅藻土助滤剂被吸出量的问题。

现有技术中，板式过滤机混合搅拌箱的控制原理如图1所示，其主要包括混合搅拌箱A1、电磁阀A2、喷射阀A3、喷射泵A4、小管径吸入管A5、过滤泵A6、板式过滤机A7、污油箱A8、净油箱A9、供油泵A10和喷嘴A11，通过控制电磁阀A2的带电或断电来控制喷射阀A3的打开或关闭，硅藻土助滤剂予涂阶段是这样控制的，电磁阀A2一直带电打开喷射阀A3，硅藻土助滤剂通过小管径吸入管A5、喷射阀A3、喷射泵A4流入过滤泵A6入口，再经过滤泵A6将污油箱A8中的污油和硅藻土助滤剂的混合液一起输送到板式过滤机A7，在板式过滤机A7中的滤纸上形成约1mm厚的硅藻土，时间大约15分钟，予涂阶段结束，电磁阀A2暂时断电转入正常过滤阶段。此阶段，污油箱A8中的脏油经过板式过滤机A7后又回到污油箱A8；正常过滤阶段是这样控制的，生产过程中根据轧制油的脏污程度来控制电磁阀A2的带电时间和断电时间，在一个时间周期中，若轧制油较脏，电磁阀A2的带电时间长，被吸出的硅藻土多。反之，电磁阀A2的带电时间较短，被吸出的硅藻土少，此阶段，污油箱A8中的脏油经过板式过滤机A7后回到净油箱A9。

现有技术中，硅藻土助滤剂予涂阶段大约需要15分钟左右，在硅藻土助滤剂予涂阶段，经过板式过滤机A7的轧制油不干净，直接流入污油箱A8，此时喷嘴A11处的轧制油不能再进入污油箱A8，否则，轧制油从污油箱A8流入净油箱A9，如果出现这样的状况将导致净油箱A9中的轧制油被污染。板式过滤机A7在硅藻土助滤剂予涂阶段有两种选择：第一种不进行带材轧制，结果造成时间浪费，生产效率低下；第二种进行带材轧制，若要保证机组在该阶段能进行带材轧制，必须设计足够大的污油箱A8来容纳在硅藻土助滤剂予涂阶段喷嘴A11所流出的轧制油，这样造成初期建设成本的增加。

【发明内容】

为了克服上述技术问题，本实用新型所述的一种板式过滤机混合搅拌箱控制系统，通过大管径吸入管和电磁球阀的设置，使板式过滤机硅藻土助滤剂吸入管分成大、小管径不同的两种吸入管，当板式过滤机硅藻土助滤剂予涂阶段用大管径吸入管时，由于流量大，在短时间内就能完成板式过滤机硅藻土助滤剂的予涂，减少了板式过滤机予涂阶段的时间，增加了板式过滤机正常过滤阶段的时间，从而提高了机组的生产效率，同时降低了初期建设成本。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种板式过滤机混合搅拌箱控制系统，包括用于硅藻土助滤剂予涂控制回路、轧制油循环回路和板式过滤机B，所述予涂控制回路中的混合搅拌箱B内设置有大管径吸入管，所述大管径吸入管通过管道电磁球阀连接轧制油循环回路中的过滤泵B，所述过滤泵B通过管道连接板式过滤机B。

所述的板式过滤机混合搅拌箱控制系统，所述板式过滤机B分别连接污油箱B、净油箱B。

所述的板式过滤机混合搅拌箱控制系统，所述予涂控制回路包括混合搅拌箱B、电磁阀B、喷射阀B、电磁球阀和喷射泵B，所述混合搅拌箱B内分别设置有小管径吸入管B和大管径吸入管，所述小管径吸入管B依次连接有喷射阀B和喷射泵B，所述大管径吸入管依次连接有电磁球阀和喷射泵B，所述电磁阀B连接喷射阀B。

所述的板式过滤机混合搅拌箱控制系统，所述轧制油循环回路包括过滤泵B、污油箱B和净油箱B，所述过滤泵B一端连接予涂控制回路和污油箱B，过滤泵B的另一端连接板式过滤机B，所述净油箱B分别连接板式过滤机B和供油泵B。

所述的板式过滤机混合搅拌箱控制系统，所述过滤泵B与板式过滤机B之间依次连接有单向阀和阀门。