[实用新型]粘贴陶瓷金刚石砂轮的模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及砂轮制造技术领域，特别是一种粘贴陶瓷金刚石砂轮的模具。

【背景技术】

陶瓷金刚石砂轮广泛应用在半导体硅片、金刚石复合片、金刚石刀具、钨钢、水晶等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中，具有高速、高效、高精、低磨削成本、低环境污染的性能。

目前，在制造陶瓷金刚石砂轮时，一般是手工将若干磨块均匀粘贴在模具托盘内的磨圈上，再通过托盘外壁上的螺丝压紧磨块，使磨块能够与磨圈充分粘合，从而组成砂轮。但往托盘内的磨圈上粘贴磨块时，由于托盘外壁较深，人工粘贴不便，耗费工作时间。

【实用新型内容】

本实用新型为解决上述问题，提供一种结构简单、操作简便的粘贴陶瓷金刚石砂轮的模具。

本实用新型实现上述目的所采用的技术方案如下：

一种粘贴陶瓷金刚石砂轮的模具，包括托盘、模圈，其特征在于：模圈上部有上模盖，模圈下部有下模盖，上模盖和下模盖的圆心上有通孔，上模盖、下模盖和模圈通过螺丝连接在一起；托盘内侧底部有圆形凸起的台阶，下模盖外侧底部有圆形凹陷的台阶，当下模盖放置到托盘内时，两个台阶能够紧密套接在一起。前述上模盖上有拉手。

采用上述技术方案，由于上模盖、下模盖和模圈通过螺丝连接在一起，与托盘完全分离，因此，可以先将模块粘贴在模圈上之后，再通过上模盖的拉手将模圈置入托盘内，对模块进行压紧作业。

当模圈置入托盘内时，由于下模盖与托盘之间通过台阶互相紧密结合，无论模圈外壁的任何一个位置受到顶压作用力，均能保证模圈不松动，进而保障模块的压紧效果。

现有技术系在托盘内粘贴模块，需要多人操作，耗时3-4个小时才能完成一个陶瓷金刚石砂轮的粘贴作业，而本实用新型系在托盘外粘贴模块之后再置入托盘内压紧，只需1人操作，在半个小时内即可完成粘贴作业，显著提高了工作效率，节约了人工成本。

【附图说明】

图1所示的是本实用新型的结构示意图；

【具体实施方式】

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括托盘(1)、模圈(3)，模圈(3)上部有上模盖(4)，模圈(3)下部有下模盖(7)，上模盖(4)和下模盖(7)的圆心上有通孔，上模盖(4)、下模盖(7)和模圈(3)通过螺丝(6)连接在一起；下模盖(7)外侧底部有圆形凹陷的台阶，托盘(1)内侧底部有圆形凸起的台阶；上模盖(4)上有拉手(5)。

先将模块(2)粘贴在模圈(3)上之后，再通过上模盖(4)的拉手(5)将模圈(3)置入托盘(1)内，下模盖(7)底部与托盘(1)内侧底部紧密结合在一起。