[实用新型]一种大尺寸壳体件装配模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型壳体件装配专用模架，具体涉及一种大尺寸壳体件装配模架。

背景技术

目前风力发电机机舱罩的装配是在数件半圆筋板及连接法兰构成构的主体支架上，外侧用5mm钢板覆盖，这类机舱罩刚性较差。根据产品特点，机舱罩下部构件在制作中，因构件大、整体刚性差，由于结构尺寸要求高等特点，导致结构在制作中装配成型困难且焊接变形大，矫正困难。故此，为保证构件装配便利且使得各部分尺寸符合要求，构件制作有必要在成型装配架上进行装配。然而由于目前没有专用的风力发电机机舱罩装配架，使得装配工作效率低，装配质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种装配效率高，装配质量好的大尺寸壳体件装配模架。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种大尺寸壳体件装配模架，其特征在于，所述模架包括水平底的座和垂直连接于底座上的支架，所述底座的俯视投影为等腰梯形，所述支架包括有三个平面框架，所述平面框架包括横向与竖向相互连接的连杆，在所述竖向连杆与底座之间连接有倾斜连杆，所述平面框架与等腰梯形底座的两条平行边相平行，所述平面框架的顶端与底座之间围成的轮廓线呈半圆弧形，所述三个平面框架由底座的一端到另一端由高到低依次排列，所述三个平面框架的顶端与底座之间构成半圆锥台形的轮廓面。

其中优选的技术方案是，在所述平面框架顶部、侧边和底座的侧边分别设有连接件，所述连接件位于平面框架顶部的一侧设有与半圆锥台形的轮廓面相适配的弧面。

进一步优选的技术方案还有，所述连杆为圆管，或为房管，或槽钢，或为角钢。

进一步优选的技术方案还有，所述平面框架与底座之间的连接为插接，或为焊机，或通过角钢及螺栓连接。

进一步优选的技术方案还有，在所述三个平面框架之间设有连扳和/或连杆。

进一步优选的技术方案还有，所述水平底座为框架结构，所述框架由工字钢连接而成。

进一步优选的技术方案还有，所述平面框架与水平底座的框架均为可拆卸的框架。

本实用新型的优点和有益效果在于：该大尺寸壳体件装配模架具有结构简单，使用方便，用于风力发电机机舱罩装配时，装配质量好，装配效率高，降低了操作人员的劳动强度，同时还可减少因返工造成的浪费。

附图说明

图1是本实用新型大尺寸壳体件装配模架主视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图3是图1的P向视图；

图4是图1的Q向视图；

图5是图1的A-A剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如1~5图所示（图中虚线表示机舱罩），本实用新型是一种大尺寸壳体件装配模架，该模架包括水平的底座1和垂直连接于底座1上的支架2，底座1的俯视投影为等腰梯形，支架2包括有三个平面框架，平面框架包括横向与竖向相互连接的连杆4，在竖向连杆与底座1之间连接有倾斜连杆5，平面框架与等腰梯形底座的两条平行边相平行，平面框架的顶端与底座之间围成的轮廓线呈半圆弧形，三个平面框架由底座1的一端到另一端由高到低依次排列，三个平面框架的顶端与底座1之间构成半圆锥台形的轮廓面。

在本实用新型中优选的实施方案是，在平面框架顶部、侧边和底座的侧边分别设有连接件3，连接件3位于平面框架顶部的一侧设有与半圆锥台形的轮廓面相适配的弧面。

在本实用新型中进一步优选的实施方案是，所述平面框架包括横向与竖向相互连接的连杆4。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，连杆4为圆管，或为房管，或槽钢，或为角钢。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，平面框架与底座1之间的连接为插接，或为焊机，或通过角钢及螺栓连接。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，在三个平面框架之间设有连扳和/或连杆。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，所述水平底座为框架结构，所述框架由工字钢连接而成。

在本实用新型中进一步优选的实施方案还有，所述平面框架与水平底座的框架均为可拆卸的框架。

通过上述技术方案的实施证明，机舱罩在装配工作中，在未使用专用装配模架时，需用5人装配共3天，使用上述模架后，仅需3人装配1天，直接节约一半的人工成本及时间周期。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。