[实用新型]液晶显示模组和液晶显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示技术，特别是涉及一种液晶显示模组和液晶显示装置。

背景技术

目前，和液晶显示装置的液晶显示模组中的金属框架(Bezel)与胶框(Mold Frame)均采用卡扣(Hook)组合装配，即：通过卡扣实现硬质的金属框架与软质的胶框两者的组装。但是，当拆卸金属框架时，卡扣会发生变形，影响金属框架及胶框的再利用性。

此外，金属框架和胶框采用过盈配合，在装配时会产生大量塑料碎屑，一旦碎屑进入背光源，将会产生诸多光学不良；还有，金属框架的卡扣需要设计为较大的尺寸，如此不利于薄型化产品设计。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种液晶显示模组和液晶显示装置，能够提高金属框架及胶框的再利用性、减少背光源的不良率，并且有利于薄型化设计。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括：液晶屏、背光源单品和金属框架；所述背光源单品包括：胶框及背光源组件，所述胶框上设置有用于容设所述液晶屏的沟槽，所述背光源组件设置于所述液晶屏的后方并将所述胶框罩盖闭合，所述胶框中相对的第一框边及第二框边的外侧均设置有滑动导轨及定位导轨；所述金属框架中相对的第一框边及第二框边的内侧均设置有与所述滑动导轨及所述定位导轨相配合的冲压结构。

进一步地，所述胶框的第三框边与所述金属框架的第三框边卡扣组合。

进一步地，所述胶框的第三框边的外侧设置有突起，所述金属框架的第三框边的内侧设置有与所述突起相互卡扣配合的凹槽。

进一步地，所述的第四框边为水平延伸的板状结构。

进一步地，所述金属框架的第四框边与所述胶框的第四框边及所述背光源单品粘接。

进一步地，所述金属框架的第四框边与所述胶框的第四框边及所述背光源单品螺接。

进一步地，所述金属框架的第四框边、所述胶框的第四框边及所述背光源单品上设置有螺孔，所述螺孔与螺丝相连接。

进一步地，所述滑动导轨及所述定位导轨呈U形。

进一步地，所述背光源组件包括：反射片、上棱镜片、下棱镜片、扩散片、导光板及灯条。

本实用新型所提供的液晶显示装置，包括上述任一项所述的液晶面板。

与现有技术相比，本实用新型的液晶显示模组和液晶显示装置，采用滑动导轨及定位导轨与冲压结构相配合的组合装配方式，取代了现有技术中过盈配合的卡扣方式，因此，在进行再装配及再制造时，金属框架及胶框被拆卸后不易变形，从而提高金属框架及胶框的再利用性，减少材料浪费；此外，金属框架和胶框无需采用过盈配合，将大大降低塑料碎屑的产生，进一步能够降低背光源单品的不良率；另外，本实用新型的装配设计能够节省厚度方向空间，有利于薄型化设计。

附图说明

图1为本实用新型的液晶显示模组的金属框架的局部结构示意图；

图2为本实用新型的液晶显示模组的胶框的局部结构示意图；

图3为图2中A部的局部放大示意图；

图4为图2中B部的局部放大示意图；

图5为本实用新型的液晶的另一局部结构示意图。

附图标记说明：

1胶框       11滑动导轨

12定位导轨  2金属框架

21冲压结构  22第四框边

具体实施方式

有关本实用新型的技术内容及详细说明，现结合附图说明如下。

如图1及图2所示，本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括：液晶屏、背光源单品和金属框架2；其中，所述背光源单品包括胶框1及背光源组件(图中未示出)；所述背光源组件进一步包括：反射片、上棱镜片、下棱镜片、扩散片、导光板及灯条等等，所述背光源组件为已有的成熟产品，其组成及结构在此不再赘述。

其中，胶框1上设置有用于容设所述液晶屏的沟槽，所述背光源组件设置于所述液晶屏的后方并将胶框1罩盖闭合，胶框1中相对的第一框边及第二框边的外侧均设置有滑动导轨11及定位导轨12；所述每个框边上滑动导轨11及定位导轨12的数量并不进行限定，可以根据实际需要(如不同的尺寸因素)设置适合的数量。如图1所示，滑动导轨11为两个，定位导轨12为一个。

所述金属框架2中相对的第一框边及第二框边的内侧均设置有与滑动导轨11及定位导轨12相配合的冲压结构21，冲压结构21沿滑动导轨11及定位导轨12滑动，实现金属框架2与胶框1的组合固定。