[实用新型]线切割定位夹具座

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工夹具定位，特别是涉及线切割定位夹具座。

背景技术

手机、眼镜以及数码相机等壳体等都是采用注塑成型加工的。模具加工的质量是影响注塑成型质量的重要因素之一。当普通机械加工难以完成，需加工形状复杂，硬度比较大且精度要求高时，一般都采用用线切割来加工。

在线切割加工中，保证加工工件装夹的牢固非常重要，否则在加工中有可能出现松动，进而影响加工质量和安全。同时还要保证待加工工件的定位精度，否则在加工位置可能出现偏差从而影响加工的精度和质量。因此，在线切割加工中要选择准确的定位基准以及准确的定位方式。传统的定位方式，一般在机床上进行，由于机床本身的限制，要调整待加工工件的三坐标轴与机床的三坐标轴保持一致需要花费大量的时间，且调整精度不能完全保证。浪费机床的工作时间，会降低机床的使用效率并会影响加工进度，从而影响生产效率。

实用新型内容

    为解决上述问题，本实用新型提供了线切割定位夹具座，其能为线切割加工的机外预调整提供定位基准，使得夹具在机床进行准确的定位，并定位精度与机床定位一致。

本实用新型所采取的技术方案是：线切割定位夹具座，包括夹具座主体，夹具座主体中心位置设有中心通孔部件，中心通孔部件包括旋转环、旋转底面、滚珠和锁钩，旋转环镶嵌在夹具座主体中心位置，旋转环上端设置第一凹槽，旋转环内侧设有第二凹槽，第二凹槽装置着滚珠，旋转底面通过螺丝固定在旋转环下端，旋转底面包括旋转底面主体、挡板和锁齿，夹具座主体设有限定位与挡板配合限定旋转底面转动，锁钩与锁齿卡接来锁紧旋转底面。

在上述技术方案中，夹具座主体还设有4个定位基准块，用来定位夹具的X坐标轴和Y坐标轴方向。

在上述技术方案中，夹具座主体还设有4个定位凸台，用来定位夹具的Z坐标轴方向。

在上述技术方案中，夹具座主体还设有固定孔用来将该定位夹具座固定在基准台上。

本实用新型的有益效果是：上述构造的线切割定位夹具座，其一，能实现线切割加工装夹的机外定位预调整，提供调整定位基准，从而工件能实现机床外方向位置的预调整，减少了再机床上调整时间，提高机床的使用效率；其二，调高了工件的定位精度，使得加工质量提升；其三，减轻工人的劳动强度，并使产品品质大幅提升；总之，该线切割定位夹具座能为线切割加工的机外预调整提供定位基准，使得夹具在机床进行准确的定位，并定位精度与机床定位一致，减少线切割加工在机床上的调整定位时间，提高了机床了使用效率，同时还是操作步骤便捷化，确保了加工质量，减少了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的整体俯视图；

图3是本实用新型的旋转环结构图；

图4是本实用新型的旋转环仰视图。

图中，1、夹具座主体；11、限定位；2、中心通孔部件；21、旋转环；211、第一凹槽；212、第二凹槽；22、旋转底面；221、旋转底面主体；222、挡板；223、锁齿；23、滚珠；24、锁钩；3、定位基准块；4、定位凸台；5、固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的线切割定位夹具座。

该线切割定位夹具座，包括夹具座主体1。

夹具座主体1中心位置设有中心通孔部件2，中心通孔部件2包括旋转环21、旋转底面22、滚珠23和锁钩24，旋转环21镶嵌在夹具座主体1中心位置，旋转环21上端设置第一凹槽211，旋转环21内侧设有4个第二凹槽212，第二凹槽212装置着滚珠23，旋转底面22通过螺丝固定在旋转环21下端，旋转底面22包括旋转底面主体221、挡板222和锁齿223，夹具座主体1设有限定位11与挡板222配合限定旋转底面22转动，锁钩24与锁齿223卡接来锁紧旋转底面22。中心通孔部件2与辅助工具拉钉配合使用，应用滚珠23位置的调整来锁紧和松开拉钉，从而固定和松开夹具。滚珠23位置的调整通过旋转环21和旋转底面22的配合使用来实现。应用手柄伸入旋转环21的第一凹槽211内，将旋转环21和旋转底面22一起转过一定的角度，使得旋转底面22上的挡片在限定位11一端转到另一端，并将锁钩24向上提升一定距离，使得旋转底面22从锁齿223一端转到锁齿223另一端，抽出手柄后，锁钩24正好卡接在锁齿223最后一个齿端，保证旋转底面22和旋转环21不再移动，使得滚珠23达到锁紧状态，将线切割夹具锁紧固定。