[实用新型]具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统有效
申请号: | 201220362969.X | 申请日: | 2012-07-25 |
公开(公告)号: | CN202824096U | 公开(公告)日: | 2013-03-27 |
发明(设计)人: | 闫大海;刘玉强;李丽;黄泽春;羊军;王琪 | 申请(专利权)人: | 中国环境科学研究院;杭州富伦生态科技有限公司 |
主分类号: | B09B5/00 | 分类号: | B09B5/00;B07B1/24;F26B17/34 |
代理公司: | 北京智汇东方知识产权代理事务所(普通合伙) 11391 | 代理人: | 康正德;范晓斌 |
地址: | 100012 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 分离 回收 复合 包装材料 立式 连续 系统 | ||
1.一种具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统,其特征在于,包括对铝塑复合包装材料进行化学分离处理的分离反应装置,以及对经过化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离处理的立式分离甩干装置,其中:
所述分离反应装置包括具有腔体的分离器,以及设置在所述分离器的腔体内的反应螺旋和出料螺旋;
所述分离器包括反应段和出料段,所述反应段上远离所述出料段的进料端设置有进料口,所述出料段上远离所述反应段的出料端设置有出料口,所述出料端的高度高于进料端的高度;
所述反应螺旋设置在所述反应段的腔体内,所述出料螺旋设置在所述出料段的腔体内,且所述出料螺旋相对所述反应螺旋垂直设置;
所述反应螺旋和出料螺旋均为无轴螺旋结构,所述出料螺旋和反应螺旋的一端分别设置有电机;
所述立式分离甩干装置包括:
垂直设置的筒体,所述筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体,所述内筒体的筒壁上设置有筛孔,且所述筒体的下端设置有进料仓,所述进料仓处设置有第一进料口,所述第一进料口与所述分离反应装置上的出料口连接;
所述外筒体上靠近所述筒体的下端的位置开设有第一排料口,所述筒体上靠近所述筒体的上端的位置开设有贯穿所述外筒体和内筒体的第二排料口,所述第一排料口用于将经过物理分离处理后的铝箔和分离剂混合物排出,所述第二排料口用于将经过物理分离处理后的塑料排出;
所述内筒体内设置有转轴,所述转轴上间断设置有多个镰刀型叶片,且所述多个镰刀型叶片呈螺旋状分布;所述转轴的下端深入所述进料仓,且所述转轴上深入所述进料仓的转轴部分设置有连续螺旋叶片;所述筒体的上端设置有与所述转轴连接的电机;
所述系统还包括:沉降离心机和分离剂缓冲池,所述沉降离心机的进料口与所述立式分离甩干装置的第一排料口连接,用于对所述立式分离甩干装置排出的铝箔和分离剂混合物进行分离处理;
所述分离剂缓冲池与所述沉降离心机的液相出口连接,用于存储所述沉降离心机排出的分离剂,且所述分离缓冲池通过液体泵和管道连接到所述分离反应装置的进料口。
2.根据权利要求1所述的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统,其特征在于,所述反应段的外壳为双层结构的外壳;
所述双层结构之间具有空隙,且靠近所述反应段的腔体的内层为导热壳体层。
3.根据权利要求1所述的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统,其特征在于,所述反应螺旋和出料螺旋的数量均为2个;
2个所述反应螺旋平行设置在所述反应段的腔体内,2个所述出料螺旋分别相对2个所述反应螺旋设置,且所述反应螺旋与出料螺旋的旋转轴之间的夹角为90°;
2个所述出料螺旋的旋转轴之间的夹角为120°,与铅垂线的夹角均为60°。
4.根据权利要求3所述的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统,其特征在于,所述反应段的腔体包括2个U型凹槽,且所述2个U型凹槽侧面彼此连通无中间腔体壁;
2个所述反应螺旋分别设置在所述2个U型凹槽内。
5.根据权利要求1所述的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统,其特征在于,所述镰刀型叶片的长度为10cm-15cm,所述镰刀型叶片的高度为5cm;
所述镰刀型叶片与所述转轴的轴向夹角为75°。
6.根据权利要求1所述的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统,其特征在于,所述转轴的直径大于或等于20cm。
7.根据权利要求1所述的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统,其特征在于,还包括:
涡流分选器,与所述沉降离心机的固相出料口连接,用于去除铝箔中的纸浆。
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