[实用新型]铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术，尤其是涉及一种用于对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离的立式连续分离甩干装置。

背景技术

纸塑铝复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要，在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基分离后，再将剩余的由铝箔和塑料形成的材料再进行分离。

目前，在对铝箔和塑料复合形成的铝塑复合包装材料进行分离时，通常先采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑化学分离，然后再将化学分离的铝箔和塑料进行物理分离。传统上对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离时，通常是将化学分离后的铝箔和塑料混合物取出用清水清洗后分拣，这种物理分离方式，具有手工作坊特征并且操作过程中污染特性明显。为此，现有技术提出了一种采用狼牙棒型滚筒或碎解分选机，对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离，这种物理分离实现了铝塑的连续性物理分离和分别回收，但无法实现物料的甩干，造成分离剂的大量浪费，增加废水处理的难度；同时由于狼牙棒型打击齿或羊角钉对物料破坏力度过大，造成大量的碎塑料成为细小颗粒混入进入铝屑，给后续的分离带来极大的困难，并且影响铝屑的品质，无法满足工业化生产的需求。

综上，现有技术利用狼牙棒型滚筒或碎解分选机对化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离时，无法进行物料甩干，造成分离剂大量浪费，增加废水处理难度；此外，塑料颗粒也容易混入铝屑，造成铝塑物理分离不彻底，影响铝屑品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，可有效克服现有铝塑复合包装材料物理分离存在的无法进行甩干造成的分离剂浪费，以及铝塑物理分离不彻底问题，可在提高铝塑物理分离效果的同时，对化学分离后的铝塑进行连续化的甩干，减少分离剂的浪费。

本实用新型提供一种铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，包括：

垂直设置的筒体，所述筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体，所述内筒体的筒壁上设置有筛孔；

所述内筒体的腔体内设置有转轴，所述转轴上间断设置有多个镰刀型叶片，所述多个镰刀型叶片从下到上呈螺旋状分布；

所述筒体的下端设置有进料仓，所述转轴的下端深入所述进料仓，且所述转轴深入所述进料仓的转轴部分设置有连续螺旋叶片；

所述外筒体上，靠近所述筒体的下端的位置开设有第一排料口，所述筒体上，靠近所述筒体的上端的位置开设有贯穿所述外筒体和内筒体的第二排料口；

所述筒体的上端设置有与所述转轴连接的电机。

上述的立式连续分离甩干装置中，所述镰刀型叶片的长度为10cm-15cm，所述镰刀型叶片的高度为5cm。

上述的立式连续分离甩干装置中，所述镰刀型叶片与所述转轴的轴向夹角为75°。

上述的立式连续分离甩干装置中，所述转轴的直径大于或等于20cm。

上述的立式连续分离甩干装置中，所述筛孔的直径为3mm-5mm。

本实用新型提供的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置，通过在转轴上设置连续螺旋叶片和间断设置的镰刀型叶片形成的复合叶片，可对化学分离后的铝塑复合包装材料同时进行甩干和物理分离处理，可减少分离剂的消耗量，且具有较好的铝塑分离效果；同时，本实施例立式连续分离甩干装置可实现连续进料和出料的工业化生产，便于铝塑的分别回收和利用，具有甩干度高、产量大的优点，可便于工业化推广和应用，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的铝塑复合包装材料的立式连续分离甩干装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为图1中转轴和镰刀型叶片的截面放大示意图。

具体实施方式