[实用新型]一种风力输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉一种风力输送机。

背景技术

目前易拉罐传输领域普遍使用平面链板或皮带输送为主要的传输手段，随着生产产量的逐步提高和主机技术水平的不断提升，对传输设备的速度和效率要求也快速提升。由于链板和皮带输送线的结构因素，在高速情况下经常会出现倒罐等不稳定因素影响设备的输送效率，进而限制了主机设备产能的有效发挥。

目前市场还是普遍采用链板或皮带为主要的输送手段，由于链板和皮带主要通过摩擦力来传送易拉罐，在高速状态下易拉罐的受力不稳定，特别在输送重量较轻的小包装易拉罐时，更是十分容易发生倒灌和卡罐的现象。对于皮带线来说，由于结构制约，多列同时输送几乎不可能，进而直接限制了主机设备产量的发挥。

链板和皮带一般为塑料或橡胶材质，在使用中与马口铁或铝合金的易拉罐摩擦时，不可避免的会发生磨损，因而使用一定时间后即需要修理和更换，所以维护和使用成本非常大。有些链板线甚至需要在使用中配合一定的润滑剂才能达到正常的传输效果，这不仅进一步增加了使用成本，润滑系统的存在也进一步增加了维护和保养的负担。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于提供了一种没有运动摩擦部件的新的传输方式，减少倒灌和卡罐的现象。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种风力输送机，包括：定向吹风板、U形箱体和风机，所述定向吹风板水平放置，其表面沿输送方向开有多个定向吹风口，所述定向吹风口形成一个向输送方向流动的风道，U形箱体为上端开口，下端密封的腔体，U形箱体开口朝上，定向吹风板安装在U形箱体开口处形成加压腔体，所述加压腔体与风机相连，所述风机提供的风源在加压腔体内形成压力使气流由定向吹风口向输送方向高速流出。

进一步，作为优选，定向吹风口沿输送方向均匀多行、多列排列。

进一步，作为优选，定向吹风口通过在定向吹风板表面冲压多个半椭圆出风口，半椭圆顶点和定向吹风板表面保持连接，其它部分下沉而形成。

进一步，作为优选，所述U形箱体的两侧安装有侧支架和气缸，在所述定向吹风板上部，与定向吹风板平行安装有顶板，所述侧支架与气缸固定连接，所述气缸通过连接块与顶板连接。

进一步，作为优选，侧支架上开有长腰孔，所述连接块与顶板之间安装有限位卡片，所述限位卡片为“T”形，有一端伸出侧支架上的长腰孔外。

进一步，作为优选，侧支架上有一组定位孔。

进一步，作为优选，顶板上布置排气孔。

进一步，作为优选，侧支架上安装有侧护栏夹，所述侧护栏夹与下侧护栏连接；所述顶板的下底面两侧安装有侧护栏安装板，所述侧护栏安装板上安装侧护栏夹，所述侧护栏夹与上侧护栏连接。

进一步，作为优选，侧支架之间安装侧护板。

进一步，作为优选，顶板上有检测传感器。

本实用新型通过提供一种没有运动摩擦部件的新的传输方式，具有运行速度快，稳定性高，维护简单，使用成本低等有益效果。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型Ⅰ-Ⅰ截面示意图。

图3为本实用新型定向吹风口俯视图。

图4为本实用新型定向吹风口Ⅱ-Ⅱ截面示意图。

图5为本实用新型侧支架结构示意图。

图中定向吹风板1，U形箱体2，风机3，维修口4，侧护板5，脚蹄支撑6，定向吹风口7，顶板8，顶板框架8’，限位卡片9，连接块10，侧支架11，气缸12，顶板排气孔13，上定位卡销14，侧支架定位孔15，下定位卡销16，上侧护栏17，下侧护栏17’，侧护栏夹18，侧护栏安装板19，易拉罐20，易拉罐检测传感器21，易拉罐运行区域A’，加压腔体B’。

具体实施方式

以下参照图对本实用新型的实施例进行说明。

为使上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下实施例以易拉罐运输为例，设备对罐体材质没有要求，可满足铝制、马口铁等各种材质的要求；并且，此设备同时适用于2片罐和3片罐工艺要求。本实用新型不限于易拉罐，同样适用于其它轻便物体的输送。