[实用新型]发电机内冷水单室微碱化混床内筒及具有该内筒的混床

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业内冷水处理装置，尤其涉及一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒及具有该内筒的混床。

背景技术

在电力行业，通常使用混床（一种利用离子交换树脂去除水中离子的装置）制取内冷水，以用于冷却发电机，内冷水对水质的PH值和电导率等有严格要求。

内冷水的一种处理技术是H-Na/OH型离子交换微碱化处理技术，其出水特点是PH值适中呈微碱性，电导率低，水质稳定。可自己进行树脂配比、再生和装填。节约外购树脂和装填的费用。但在单室混床内应用难度较大，主要是因为树脂具有极强流动性导致装填难度大，并且，运行过程中因各种原因树脂容易混合，导致混床失效。树脂无法重复利用。若更换混床，其成本高达30万元以上。

H-Na/OH型离子交换微碱化处理技术因树脂对H离子和Na离子的选择性系数不同，所以要求“倒品字”型进行装填以避免H型树脂和Na型树脂相互干扰。具体地，混床内的树脂要求装填成图1所示的样子，即下层为OH型树脂，上层两侧分别为H型树脂和Na型树脂。

一方面，树脂装填极为麻烦，三种树脂要求严格按“倒品字”型装填，由于树脂流动性极大，装填过程中非常容易发生树脂混合，一旦树脂混合，必须重新再生一套树脂；现有技术中，装填时通常使用环氧树脂板对树脂进行隔离，但容易发生偏移，导致树脂装填比例失调。

另一方面，混床运行过程中，上层H型、Na型树脂易因水流扰动混和，降低处理效果。并且，一旦混床失水，注水排气过程中会使阴、阳树脂混合，导致混床失效。另外，如果运行操作失当，若从底部进水形成对树脂的反洗，也将导致树脂的混合而失效。失效树脂因无法进行阴、阳树脂分离，无法循环利用。每次都必须更换新树脂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒及具有该内筒的混床，它能够方便树脂装填，并避免运行过程中树脂的混合。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒，包括圆形筒体，所述筒体内设置有用于形成至少两个空间的隔板，所述筒体的底部安装有防止树脂流出的滤元。

进一步地，所述隔板沿所述筒体的径向设置。

进一步地，所述滤元为不锈钢滤元。

进一步地，所述筒体的顶部也安装有防止树脂流出的滤元。

一种发电机内冷水单室微碱化混床，设置有内筒，所述内筒包括圆形筒体，所述筒体内设置有用于形成至少两个空间的隔板，所述筒体的底部安装有防止树脂流出的滤元。

进一步地，所述隔板沿所述筒体的径向设置。

进一步地，所述滤元为不锈钢滤元。

进一步地，所述筒体的顶部也安装有防止树脂流出的滤元。

本实用新型提供的发电机内冷水单室微碱化混床内筒能够将H型、Na型、OH型树脂全部隔离开，因此，本实用新型能够方便树脂装填，并避免混床运行过程中树脂的混合。

附图说明

图1为现有技术中树脂在混床内的装填示意图；

图2为本实用新型的发电机内冷水单室微碱化混床内筒的一种实施例的俯视结构示意图；

图3为图2所示发电机内冷水单室微碱化混床内筒的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的发电机内冷水单室微碱化混床内筒的另一种实施例的立体结构示意图；

图5为本实用新型的发电机内冷水单室微碱化混床的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一方面，本实用新型提供一种发电机内冷水单室微碱化混床内筒，如图2和图3所示，包括圆形筒体1，筒体1内设置有用于形成至少两个空间的隔板2，筒体1的底部安装有防止树脂流出的滤元3。

本实用新型的内筒可以用于容纳混床上层的H型、Na型树脂，由于筒体1底部安装有滤元3，因此，该内筒能使混床上层的两种树脂与下层的OH型树脂隔开；并且，筒体1内设置有隔板2，将筒体1分隔形成至少两个空间，该两个空间即可用来分别容纳H型、Na型树脂，从而使这两种树脂也互相隔开。

因此，本实用新型的内筒应用于混床时能够将H型、Na型、OH型树脂全部隔离开，本实用新型的内筒既能方便树脂装填，也能避免混床运行过程中树脂的混合。