[实用新型]弹簧分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于弹簧分离装置结构技术领域，具体涉及一种以压缩空气作为动力源的弹簧分离器。

背景技术

众所周知，供应商将弹簧用塑料袋包装，弹簧装在一起会缠绕成一团，在使用时，需要将弹簧一个个分离出来使用，分离难度较大、非常耗时。

为此，在专利文献CN102441500A中公开了一种通用压缩弹簧自动分离器，其包括筒壁上设有出料口的料筒，在出料口的下方有设在料筒中的转盘，该转盘表面固定有多个呈圆锥体状的搅锥，转盘由电机带动；在使用时通过压缩弹簧在转盘的作用下高速旋转时与搅锥不断碰撞而产生弹性塑变，从而可将相互缠绕的弹簧分离开来，分离开的单个压缩弹簧在转盘作用下沿料筒内壁做高速旋转产生离心力而爬升并由出料口排出。然而此专利文献中的弹簧分离机的结构不够简化、制造成本高昂、并且需要通电才能使用，不利于节能环保。

实用新型内容

针对背景技术中指出的不足，本实用新型提供一种弹簧分离器，该弹簧分离器以压缩空气作为动力源，无须通电即可工作，更加节能环保、且结构更加简化、成本更加低廉、具有很好的使用效果。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种弹簧分离器，包括顶部设有进料口、侧部设有出料口的料筒和盖设在所述进料口处的筒盖；

所述筒盖的下端面为外凸的圆锥面，其锥角在100度至140度之间，优选为120度；

在所述料筒的底部设有下锥体，所述下锥体的上端面为内凹的圆锥面，在所述下锥体的中心处设有进气口。

上述技术方案中，所述筒盖的上端面上设有把手。

上述技术方案中，在所述料筒的外壁上设有与出料口连通的料道。

上述技术方案中，所述出料口设置在所述料筒的侧壁的顶端边缘处。

上述技术方案中，所述料筒的横截面形状为圆形。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实施例中，所述筒盖的下端面为向下凸起的圆锥面，其锥角在100度至140度之间；在所述料筒的底部设有下锥体，所述下锥体的上端面为向上突起的圆锥面，在所述下锥体的中心处设有进气口。本实用新型中的弹簧分离器以压缩空气作为动力源，无须通电即可使用，更加节能环保，在使用时连接压缩空气的管道与进气口相连，高压空气将弹簧抛起与筒盖的圆锥面经过多次碰撞使相互缠绕的弹簧分离，分离后的弹簧经锥面的反弹从出料口排出，通过下锥体的上端面设计成内凹的圆锥形，可便于弹簧聚集在料筒的底部，与专利文献CN102441500A相比，结构更加简化、成本更加低廉，经使用发现，该弹簧分离器具有很好的使用效果。

（2）本实用新型中，在所述料筒的外壁上设有与出料口连通的料道，通过设置料道可方便被分离的弹簧从料筒中排出落入指定容器中。

（3）本实用新型中，所述出料口设置在所述料筒的侧壁的顶端边缘处，采用这种结构可方便被分离的弹簧尽快从料筒中排出。

附图说明

图1为本实用新型中弹簧分离器的一种结构示意图。

图中所示附图标记为;

1-料筒；11-进料口；12-出料口；2-筒盖；3-下锥体；31-进气口；4-把手；5-料道。

具体实施方式

（实施例1）

如图1为本实用新型中弹簧分离器的一种结构示意图，显示了本实用新型的一种具体实施方式。

参看图1，一种弹簧分离器，包括顶部设有进料口11、侧部设有出料口12的料筒1和盖设在所述进料口11处的筒盖2；本实施例中的所述料筒1的横截面形状为圆形。所述筒盖2的上端面上设有把手4，其下端面为外凸即向下凸起的圆锥面，其锥角在100度至140度之间，本实施例中选用120度；在所述料筒1的底部设有下锥体3，所述下锥体3的上端面为内凹的圆锥面，在所述下锥体3的中心处设有进气口31。本实施例中的弹簧分离器以压缩空气作为动力源，无须通电即可使用，更加节能环保，在使用时连接压缩空气的管道与进气口31相连，高压空气将弹簧抛起与筒盖2的圆锥面经过多次碰撞使相互缠绕的弹簧分离，分离后的弹簧经锥面的反弹从出料口11排出，通过下锥体3的上端面设计成内凹的圆锥形，可便于弹簧聚集在料筒1的底部，与专利文献CN102441500A相比，结构更加简化、成本更加低廉，经使用发现，该弹簧分离器具有很好的使用效果。

为了使被分离的弹簧从出料口12排出落入指定的容器中，本实施例中在所述料筒1的外壁上设有与出料口12连通的料道5。

为了使弹簧尽快的从料筒1中排出，所述出料口12设置在所述料筒1的侧壁的顶端边缘处。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。