[实用新型]溜煤漏斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿设备制造技术，尤其涉及一种溜煤漏斗。

背景技术

煤矿井下设置有多条水平延伸的巷道，相邻的、位于不同水平高度的、相邻两个巷道之间通过垂直的立眼相连通，以将位于上方的巷道中的煤或矸石下放到下方的巷道中，方便最终输出至井上；并且，在立眼的末端还设有供煤或矸石流出的溜煤漏斗，以控制煤或矸石的流量，保证下方巷道的安全性。

现有技术中的溜煤漏斗的底端通常是开放式的，而与立眼连通的上方的巷道和下方的巷道同时还作为矿井主要的回风道和进风道，由于进风道的压力大于回风道，因而，上方的巷道和下方的巷道之间存在较大的压力差，致使大量风流由该小立眼漏失，影响了矿井安全生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供一种溜煤漏斗，用以减少在使用过程中的漏失的风流，保证矿井生产效率。

本实用新型提供一种溜煤漏斗，包括中部形成供物料流出的通道的漏斗本体，所述漏斗本体顶端设有用于将所述通道与立眼末端相连通的入口，所述漏斗本体的底部形成有供物料漏出的出口，所述出口处设置有一挡板，所述挡板通过位于所述出口端缘的转动销轴与所述漏斗本体铰接，且所述挡板在自重及漏斗内外压力差的作用下覆盖住所述出口。

如上所述的溜煤漏斗，优选地，所述挡板与垂直方向形成一小于或等于45°的锐角，且所述挡板自上向下朝所述漏斗本体的外侧倾斜。

如上所述的溜煤漏斗，优选地，所述漏斗本体包括用于围成所述通道的四个侧壁，所述开口设在所述四个侧壁中的一个的底部；且与所述开口所在侧壁相对的侧壁底部形成向所述出口倾斜的自溜斜面，且所述自溜斜面将所述漏斗底部除所述出口外的部分密封。

如上所述的溜煤漏斗，优选地，所述自溜斜面与垂直方向所成角度为70°～80°

如上所述的溜煤漏斗，优选地，所述挡板与所述出口的形状相匹配，且所述挡板包括刚性框架及固定设置在所述刚性框架上的橡胶挡片。

本实用新型提供的溜煤漏斗，可以在立眼没有物料排出时，可通过挡板覆盖住出口，保证漏斗底部在不出货时处于密封状态，防止因上层巷道和下层巷道之间的压力差导致风漏失，而当立眼排出物料时，物料可溜至出口并推动挡板向外翻开，从而使物料顺利漏出，保证了溜煤漏斗的正常溜煤功能；与现有技术的溜煤漏斗相比，大大减少了漏风量，保证了矿井生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型溜煤漏斗实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

图1为本实用新型溜煤漏斗实施例的结构示意图；图2为图1的侧视图；请参照图1和图2，本实施例提供一种溜煤漏斗，包括中部形成供物料流出的通道11的漏斗本体10，漏斗本体10顶端设有用于将通道11与立眼3末端相连通的入口101，漏斗本体10的底部形成有供物料漏出的出口102，出口102处设置有一挡板2，挡板2通过位于出口102端缘的转动销轴12与漏斗本体10铰接，且挡板2在自重及所述漏斗本体内、外压力差的作用下覆盖住出口102。

漏斗本体10可以为均匀厚度钢板弯折而成的壳体，其上端的入口101的横截面形状及尺寸可以与立眼3相匹配，以将入口101的周围与立眼3的侧壁固定连接，从而使立眼3与通道11相连通；漏斗本体10的底部的出口102上覆盖有挡板2，若须挡板2在自重及漏斗本体10内外压力差的作用下覆盖住出口102，需要求根据漏斗本体10的内外压力差来具体设计出口102所在平面与垂直方向的夹角、及挡板2的厚度；具体地，当立眼3连通的上层巷道为进风道、下层巷道为回风道时，回风道的压力小于进风道，即漏斗本体10外的压力小于其内部的压力，此时，出口102所在平面可以自上向下、向漏斗本体10外侧倾斜，以使挡板2在所述压力差和自重作用下自行贴合在出口102处，其中，出口所在平面102与垂直方向所成的角度则可根据漏斗本体10内外压力差及挡板2自重来具体计算；当立眼3连通的上层巷道为回风道、下层巷道为进风道时，漏斗本体10外的压力大于其内部的压力，此时，出口102所在平面可以自上向下、向漏斗本体10内侧倾斜，同样，可根据漏斗本体10内外压力差及挡板2自重来具体计算出口102所在平面与垂直方向所成的角度，当然，这种情况下，也可采用出口102所在平面可以自上向下、向漏斗本体10外侧倾斜的形式，但应保证出口所在平面102与垂直方向所成的角度、以及挡板2自重不要太大，以保证物料的正常漏出。