[实用新型]平板玻璃冷端切割区检测桥电气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板玻璃生产线冷端切割设备，尤其涉及玻璃的板宽及断板的检测装置。

背景技术

随着计算机技术和自动化技术的飞速发展，人们对生产过程的自动化程序要求也越来越高。在普通的玻璃生产线上，一方面针对断板无法及时进行切割落板处理，不能最大限度的节约玻璃材料和成本；另一方面没有板宽数据，无法对玻璃板进行实时监控，定位其中心偏移量和精确切裁动作。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的玻璃生产线上，无法对断板进行实时监控及处理的缺陷，提供的一种平板玻璃冷端切割区检测桥电气控制装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种平板玻璃冷端切割区检测桥电气控制装置，其特征在于包括：

a、设置在平板玻璃辊道上方的检测桥，检测桥中设有移动梁，移动梁通过传送带与检测桥一端设置的电机连接，由电机带动移动梁往复运动，在电机上连接编码器；

b、移动梁上设有一组6个与下方的平板玻璃检测配合的光电开关；

c、移动梁一端设有接近开关；

d、设置一个PLC以及相连的变频器，变频器连接控制电机，所述的一组光电开关、编码器以及接近开关分别与PLC连接。

在上述技术方案的基础上，有以下进一步的技术方案：

检测桥两端分别设有一个行程开关与移动梁配合。

所述的PLC通过DP通讯模块与主线PLC连接。

所述的PLC连接PC控制面板。

上述技术方案中，整套控制装置由可编程控制器，变频器，光电开关，编码器，限位开关及DP通讯模块组成，由变频器控制电机带动移动梁在检测桥上往复运动；

编码器和一组光电开关配合定位玻璃断板位置，并用最前端的一个接近开关进行编码器的零点复位；

使用电机带动移动梁上的光电开关在检测桥横向往复低速运动，两侧的光电开关给可编程控制器发送检测数据，并配合编码器确定检测到的玻璃边缘位置，实现玻璃的板宽检测。电机由一个旋钮控制启停，控制移动梁在检测桥之间往复低速运动，且电机接收到行程开关信号时立即停机并报警，另外通过一个PLC（可编程控制器）接收光电开关、接近开关及编码器的信息。

本实用新型的优点在于：实现对玻璃板的高精度监测，在切裁前校验玻璃板的宽度，是否跑偏以及板面是否有断裂，将其检测到的玻璃板宽、玻璃板中心点偏移量及断板信息参数通过DP通讯发送给横切机及纵切机控制系统，并在触摸屏上显示，使横切机和纵切机能及时调整起落刀位置。

附图说明：

图1是是本实用新型的应用在平板玻璃冷端切割区的结构示意图；

图2是本实用新型的总体电气控制原理图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型提供的一种平板玻璃冷端切割区检测桥电气控制装置，其特征在于包括以下组成部分：

a、设置在平板玻璃辊道9上方的检测桥10，它由两侧的的立柱1支撑，检测桥中设有移动梁6，移动梁6与传送带3连接，传送带3与检测桥一端设置的电机2连接，通过电机2带动移动梁6往复运动，电机2上连接一个编码器2a；

b、移动梁6上设有一组六个与下方玻璃板8检测配合的光电开关7；

c、移动梁6左端设有一个接近开关4，检测桥10左右端分别连接一个行程开关5，移动梁6左右端分别连接一个触点5a分别与对应的行程开关5配合；

d、设置一个PLC以及相连的变频器，变频器与电机2连接，所述的一组六个光电开关7、编码器2a以及接近开关4分别与PLC连接。所述的PLC通过DP通讯模块与主线PLC连接。所述的PLC连接PC控制面板，并且PC控制面板设置在一侧的立柱上。

如图2所示，在上述技术方案中，整套控制系统由可编程控制器，变频器，光电开关，编码器，限位开关及DP通讯模块组成，由变频器控制电机带动移动梁在检测桥上往复运动；

编码器和六个光电开关配合定位断板位置，并用最前端的接近开关进行编码器的零点复位；

使用电机带动移动梁上的光电开关在检测桥横向往复运动，两侧的光电开关给可编程控制器发送检测数据，并配合编码器确定检测到的玻璃边缘位置，实现玻璃的板宽检测。