[实用新型]全自动液体定量加料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于自动控制领域，涉及到一种石油、化工、冶金、制药、造纸、陶瓷、食品等领域生产中用的液体加料定量控制系统，具体地讲是一种可以根据用户需求实现定量加料功能的自动控制系统。 

背景技术

目前的工业或者化工生产中，往往需要往反应釜里加注一些液体，例如酸类液体，碱类液体，或是自来水，而这些液体和一些反应原料是具有一定配比的，多加、少加都对生产带来不利的影响。因此液体的流量需要进行控制。现有技术中一般采用量杯的方式，量杯的弊端很多，既需要人力进行操作，而且量杯的规格是一定的，过大的量杯不方便人工操作，过小的量杯操作次数频繁，相当浪费时间，极其影响工作效率，而且精度控制的不准确。 

发明内容

本实用新型的目的是为了提高工作效率，实现全自动的定量加料功能，设计了一种全自动液体定量加料控制系统，通过水表传感器采集液体流量，定量控制仪控制电磁阀门实现自动关断功能。 

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，全自动液体定量加料控制系统，包括输水管道，关键是：在输水管道中增设水表传感器和常闭型阀门，在系统结构中设置有定量控制仪，以及交流接触器，水表传感器采集输水管道中的液体流量信息，将累积流量信号发送至定量控制仪的输入端，定量控制仪处理后输出控制信号至交流接触器，交流接触器借助触 点的断开控制常闭型阀门断开。 

所述的水表传感器是全塑料智能水表传感器，或是全不锈钢智能水表传感器。 

所述的系统结构中还设置有水泵，水泵借助单向阀与输水管道连通，水泵的电源端与交流接触器的触点连接，定量控制仪输出控制信号至交流接触器，通过交流接触器的触点吸合控制水泵的开或关。 

所述的常闭型阀门为电磁阀或气动阀。 

所述的定量控制仪中设置有计数电路和控制电路，计数电路接收水表传感器发来的脉冲信号，转换为电压信号发送至控制电路的输入端，控制电路输出控制信号至交流接触器。 

所述的定量控制仪中还设置有输入输出接口电路。 

本实用新型的关键技术是通过在输水管道上设置水表传感器以及定量控制仪，用水表传感器采集水流量信息，与定量控制仪中设定的阈值想比较，如果符合阈值，则输出控制信号至交流接触器，使得交流接触器上的触电断开，从而控制电磁阀门断开，停止加料。 

本实用新型的有益效果是：1、根据用户要求设定定量值，实现定量加料控制；2、精度可以根据用户需求做到±1％、±0.5％、±0.2％，适用于DN4-DN300管径的管道；3、全液晶显示，可以实现正计时显示和倒计时显示、瞬时流量显示、正计时带累计流量功能；4、全自动控制，节省人力成本，提高工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型的系统原理示意图。 

1代表输水管道，2代表常闭型阀门，3代表水表传感器，4代表定量 控制仪，4-1代表输入输出接口电路，5代表交流接触器，6代表水泵，7代表单向阀。水表传感器3中的箭头代表液流方向，其它箭头代表电信号走向。 

具体实施方式

全自动液体定量加料控制系统，包括输水管道1，关键是：在输水管道1中增设水表传感器3和常闭型阀门2，在系统结构中设置有定量控制仪4，以及交流接触器5，水表传感器3采集输水管道1中的液体流量信息，将累积流量信号发送至定量控制仪4的输入端，定量控制仪4处理后输出控制信号至交流接触器5，交流接触器5借助触点的断开控制常闭型阀门2断开。 

所述的水表传感器3是全塑料智能水表，或是全不锈钢智能水表。 

如果输水管道1不是循环水，那么所述的系统结构中还设置有水泵6，水泵6借助单向阀7与输水管道1连通，水泵6的电源端与交流接触器的触点连接，定量控制仪4输出控制信号至交流接触器5，通过交流接触器5的触点吸合控制水泵6的开或关。 

所述的常闭型阀门2为电磁阀或气动阀。 

所述的定量控制仪4中设置有计数电路和控制电路，计数电路接收水表传感器3发来的脉冲信号，转换为电压信号发送至控制电路的输入端，控制电路输出控制信号至交流接触器5。 

所述的定量控制仪4中还设置有输入输出接口电路4-1。可以通过RS485总线与计算机连接，或是通过有线或无线方式实现远程的监控功能，可实现脉冲电压输出、4-20MA电流输出。 

参看图1，如果想定量加两吨的液体，首先在定量控制仪上设置定量值为两吨，然后按下开关，加料的过程中可随时停止加料，也可随时取消 加料，水表传感器3开始采集流量信息，定量控制仪4在实时地记录水表传感器3的信息同时通过计算得出累积流量值正计时显示在显示器上，与预设定的两吨进行比较，如果某一时刻累积流量值与设定值一致，则立刻输出控制信号至交流接触器5，交流接触器5中与常闭型阀门2连接的触点相互断开，常闭型阀门2由闭合状态转换为断开状态，则停止加料。