[实用新型]一种配电箱侧框

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金技术领域，特别是一种配电箱侧框。 

背景技术

参见附图1，现有的配电箱专用侧框10为U字型，底面11的两侧为侧边12，在侧边12的上生成角立柱13，在角立柱13上开设安装孔14。由于底面11、侧边12和角立柱13是一体的，而此结构无法通过钢板的钣金加工完成，只能在专用的机床和专用的模具才能加工。 

参见附图2，侧板10通过安装孔14安装在配电箱30上时，由于角立柱13不是封闭的矩形，相当于将角立柱13悬挂在侧板10上。由于钢板的弹性，安装后的侧板10存在前后位移，使侧板10产生扭动，角立柱13的强度低。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种配电箱侧框，以期使配电箱侧框能够在普通折弯机上加工完成，并能使配电箱在安装侧框后达到高稳定性和高强度。 

本实用新型采取的技术方案是： 

一种配电箱侧框，包括侧板，所述侧板截面为直角U字型，其特征是，在所述U字型侧板的两侧边上外翻有直角边，在所述两侧直角边上分别焊接设置立柱，所述立柱的截面为直角U字型，所述U字型立柱的两侧边一长一短，所述U字型立柱长边的自由端向内折叠压平，所述U字型立柱的长侧边和底边上分别设有安装孔，所述U字型侧板外翻直角边的端部与所述U字型立柱长边折叠压平边的端部焊接，所述U字型立柱的短侧边与所述U字型侧板的底边相贴，所述U字型立柱与所述U字型侧板的侧边形成一个矩形，所述两侧U字型立柱的底边之间的距离与配电箱两侧面间的距离相等。

进一步，所述U字型立柱在所述U字型侧板的高度方向上设置多个。 

进一步，在所述U字型侧板的侧边上与所述U字型立柱相对应的地方，开有多个油漆喷涂口。 

本实用新型的有益效果是： 

（1）U字型侧板和U字型立柱的制造工艺简单易行；

（2）U字型立柱与U字型侧板紧密配合，提高了配电箱侧框结构强度；

（3）U字型侧板的两侧边上焊接设置立柱，焊后形成了矩形管状并有一矩形面加了侧板的厚度，矩形管的强度比单侧悬挂的钢板的强度要大得多；

（4）接缝经表面喷涂隐藏，外表美观。

附图说明

附图1为现有技术的侧框的剖面结构示意图； 

附图2为现有技术的侧框安装在配电箱上的示意图；

附图3为本实用新型的侧框的剖面结构示意图；

附图4为本实用新型的侧板的剖面结构示意图；

附图5为本实用新型的立柱的剖面结构示意图；

附图6为本实用新型的侧框安装在配电箱上的示意图；

附图中的标号为：

10．侧框；                              11．底面；

12．侧边；                              13．立柱；

14．安装孔；                          20．侧框；

21．侧板；                              22．立柱；

23．安装孔；                          24．焊缝；

30．配电箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种配电箱侧框的具体实施方式作详细说明。 

参见附图3，配电箱侧框20由侧板21和立柱22焊接而成，焊缝24的位置位于侧板21的外侧。 

参见附图4，侧板21为碳钢钢板，对于有特殊要求的配电箱，也可选用优质材料钢板，侧板21的截面为直角U字型，U字型侧板21的两侧边向外翻转90度成直角边，U字型侧板21的这种结构，只需在普通的折弯机上就能完成。 

参见附图5，立柱22的截面为直角U字型， U字型立柱22的两侧边一长一短， U字型立柱22长边的自由端向内折叠压平，U字型立柱22的长侧边和底边上分别设有安装孔23，U字型立柱22为两个，对应于U字型侧板21的两侧边。U字型立柱22的这种结构，只需在普通的折弯机上就能完成。 

再次参见附图3，U字型侧板21的外翻直角边的端部与U字型立柱22长边折叠压平边的端部焊接后，U字型立柱22的短侧边与U字型侧板21的底边相贴，两侧U字型立柱22的底边之间的距离与配电箱两侧面间的距离相等。U字型立柱22与U字型侧板21的侧边形成一个矩形，矩形框的结构增加了强度。U字型侧板21和U字型立柱22的尺寸根据配电箱的尺寸设计，满足以上条件。焊接后的焊缝经打磨后，接缝表面进行喷涂隐藏。