[实用新型]一种注塑机拉杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机锁模机构拉杆组件技术领域，尤其涉及一种注塑机拉杆结构。 

背景技术

拉杆是注塑机合模机构产生合模力的高刚度弹性零件，直接关系到合模机构的可靠运行和使用寿命。现有合模机构的拉杆其调模螺纹一般为普通粗牙螺纹，当注塑机足负荷、高拉力、长时间、高频率使用情况下，由于普通粗牙螺纹抗疲劳强度差，极易在螺纹处断裂。 

现有的一种全电动注塑机混合驱动式合模机构包括调模螺母、支撑板、拉杆、肘杆机构、动模板、模具、固定模板、螺纹十字头，拉杆可为多个，呈中心对称分布，支撑板安装于拉杆上，调模螺母根据模具的厚度调节支撑板在拉杆上的位置，拉杆固定于固定模板上，动模板套设于拉杆上，肘杆机构带动动模板进行往复运动，支撑板上对称安装有螺纹丝杆，支撑板与螺纹丝杆采用螺纹连接，伺服电机通过外同步带与螺纹丝杆一端连接，螺纹丝杆另一端与铰套固定连接，铰套上连接肘杆机构的一个支点，支撑板中间安装有螺纹十字头，支撑板与螺纹十字头为螺纹连接，常规电机通过内同步带与螺纹十字头一端连接，该螺纹十字头的另一端连接肘杆机构的一个支点，伺服电机、常规电机同时工作，伺服电机的转动通过螺纹丝杆转换成铰套的直线运动，常规电机的转动通过螺纹十字头转换成支角的直线运动，两种直线运动通过肘杆机构带动动模板运动实现模具的开或合。但是这种注塑机混合驱动式合模机构的拉杆容易造成螺纹磨损、断裂。 

注塑机拉杆断裂的原因分析，一是疲劳破坏，注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中地因素都可能导致疲劳破坏，如：周径变化较大的台阶处；过滤处缺少圆角退刀槽等；表面伤痕或者将螺纹不小心破坏光轴表面；螺纹表面热处理不当造成应力集中；材料却缺陷。二是.过载拉断，由于轴拉式靠四根拉杆变形获得锁模力，如果四根拉杆长度不同，则其变形就不一样，如四根中一根较短，则较短的拉杆困难会承受大大超过其本身应承受的1/4锁模力，从而导致拉断。三是温度应变导致拉断，如果四根拉杆长短不一，例如：一条长，三条短，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另外三只杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。四是复合应变导致的拉断， 如果模具不平，拉杆（铰边）的长度.轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当拉杆伸直时，两边受力不均，那么就会造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断，造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形。五是瞬时冲击应力导致的破坏，由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故开模的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其他零件损坏；由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供一种结构简单、牢靠、寿命长的注塑机拉杆结构。通过提供的大螺距锯齿形的拉杆结构技术，使其解决了拉杆易在螺纹端断裂、寿命短等缺陷问题。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为： 

一种注塑机拉杆结构，包括拉杆和拉杆调模螺母，拉杆包括有调模螺纹段，其中，调模螺纹段上形成有大螺距牙体，拉杆调模螺母通过大螺距牙体与调模螺纹段螺纹配合，在台阶或退刀槽处，用大的圆角过渡。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括： 

大螺距牙体的螺距为6mm。

大螺距牙体为滚珠螺纹牙体或梯形螺纹牙体；所述的大螺距牙体的螺距根据所述的拉杆的直径确定，分别对应的直径45mm至70mm，螺距为6mm；或直径75mm至140mm，螺距为8mm；或直径145mm至180mm，螺距为12mm。 

拉杆调模螺母为开合螺母。 

拉杆包括有拉杆光滑段、应力槽、调模螺纹段头端。 

应力槽外径小于调模螺纹段外径。 

应力槽外径为调模螺纹段外径的0.6倍至0.8倍。 

调模螺纹段头端为圆锥体状。 

调模螺纹段头端与调模螺纹段之间通过C角或R角相配合。 

拉杆调模螺母外周面抱紧配合有外圈。 

与现有技术相比，本实用新型的一种注塑机拉杆结构，包括拉杆和拉杆调模螺母，拉杆包括有调模螺纹段，其中，调模螺纹段上形成有大螺距牙体，拉杆调模螺母通过大螺距牙体与调模螺纹段螺纹配合，在台阶或退刀槽处，用大的圆角过渡。采用上述结构后，本实用新型的调模螺纹段螺距增大，头几个牙体受力减少，螺纹受力均匀，从而拉杆螺纹上受到的应力更加均匀，应力远远低于疲劳极限。