[实用新型]一种镭射检测自动分辨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料检测设备，特别是一种镭射检测自动分辨机。

背景技术

在批量加工杆件时，需要对杆件的尺寸例如外径、锥度等进行测量，从而将尺寸不符合要求的工件分离出去，在以往的加工中一般都是工人利用卡尺等手工进行测量，不仅工人劳动强度大、测量效率低而且测量的准确度也较低，另一方面也增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动镭射测量机，能够对工件的尺寸例如外径、锥度等进行自动测量，将不合格产品分离出来，减轻工人的劳动强度、提高测量效率和测量的准确度，从而减少生产成本。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：

一种镭射检测自动分辨机，包括控制箱、机械工作台和红外镭射测量机，红外镭射测量机由红外镭射探头、LCD显示器、主机、手动操作杆组成，其特征在于：所述控制箱由电磁阀、延时器、稳定电源及继电器组成，机械工作台包括料斗、分料机构、推料机构、底座以及侧板；料斗、推料机构、侧板以及红外镭射探头安装在底座上，红外镭射探头位于料斗和侧板之间，分料机构安装于侧板上，所述料斗底部设置一V形轨道，所述V形轨道延伸至红外镭射探头，控制箱用于接收红外镭射探头的测量信号和控制分料机构及推料机构；料斗用于盛放物料，由推料机构将物料由料斗沿V形导轨推到红外镭射测口，由红外镭射探头检测物料，由控制箱根据红外探头检测的结果控制分料机构将合格和不合格的物料自动分开。

进一步的，分料机构包括分料斜面、分料块和分料气缸，分料斜面上设置分离槽，所述分离槽为“人”字形，所述分料块置于分离槽“人”字形的交叉部，由分料气缸驱动动作从而将物料分向分离槽的两边，所述分料气缸由控制箱控制。

进一步的，推料机构包括推料杆及推料气缸，所述推料杆由推料气缸驱动将V形导轨中的物料推向红外镭射测口，所述推料气缸由控制箱控制。

进一步的，料斗内部包括V形腔，V形腔下部是出料槽，出料槽宽度仅容许一件物料通过，出料槽下部正对所述V形轨道。

进一步的，侧板正对V形导轨的部分设置一出料口。

进一步的，所述红外镭射探头的精度为≥0.0001mm。

通过本实用新型的利用镭射检测自动分辨机，在测量批量物料时可自动分辨并控制分料机构将合格品和不合格的物料自动分开，可以大大减轻人工的劳动强度、提高测量效率和准确度，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型镭射检测自动分辨机的主视图；

图2是本实用新型镭射检测自动分辨机的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

自动镭射测量机包括控制箱、机械工作台和红外镭射测量机，红外镭射测量机由红外镭射探头1、LCD显示器、主机、手动操作杆组成；所述控制箱由电磁阀、延时器、稳定电源及继电器组成。

机械工作台包括料斗2、分料机构、推料机构、底座3以及侧板4；料斗1、推料机构、侧板4以及红外镭射探头1安装在底座3上，红外镭射探头1位于料斗2和侧板4之间，分料机构安装于侧板上，所述料斗底部设置一V形轨道5，所述V形轨道5延伸至红外镭射探头1，控制箱用于接收红外镭射探头1的测量信号和控制分料机构及推料机构；料斗2用于盛放物料，由推料机构将物料由料斗2沿V形导轨5推到红外镭射测口，由红外镭射探头1检测物料，由控制箱根据红外探头1检测的结果控制分料机构将合格和不合格的物料自动分开。

分料机构包括分料斜面6、分料块7和分料气缸，分料斜面6上设置分离槽，所述分离槽为“人”字形，所述分料块7置于分离槽“人”字形的交叉部，由分料气缸驱动动作从而将物料分向分离槽的两边，所述分料气缸由控制箱控制。

推料机构包括推料杆8及推料气缸9，所述推料杆8由推料气缸9驱动将V形导轨5中的物料推向红外镭射测口，所述推料气缸9由控制箱控制。

料斗2内部包括V形腔，V形腔下部是出料槽，出料槽宽度仅容许一件物料通过，优选的是大于物料外径小于物料外径的两倍，出料槽下部正对所述V形轨道5。

侧板4正对V形导轨5的部分设置一出料口。

所述红外镭射探头的精度为≥0.0001mm。

上述自动镭射测量机的工作过程是：首先打开自动镭射测量机电源，对镭射机参数进行修改输入我们需要的生产数据，将物料加入工作台料斗打开启动控制部分，启动打开后汽缸会把物料推向红外镭射测口，这时镭射LCD显示器会显示物料的大小，镭射机会把数值大小的信号传给控制箱，接着控制箱又会把信息传给机械控制台分料气缸，这时分料气缸产生动作自动分开合格与不合格产品，并进行下一步动作，依次循环。从而达到自动检测准确控制工件尺寸的目的，大大节省了人力，提升了产量和品质。