[实用新型]柱状晶振自动装料机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种新型的柱状晶振自动装料机。

背景技术：

目前，在市面上不存在柱状石英晶体振子自动装料机器，大都通过人工的方式来实现柱状石英晶体振子的装盘，比较费时、费力和费工，工作效率不高，而且常会出现振子电极引线不平行致弯曲，振子的晶体破坏率较高，而且由于人工表面接触导致各项电性参数良好性能差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种柱状石英晶体振子自动装料机，通过振动送料系统、抓放料系统和控制系统组成，控制系统控制振动送料系统和抓放料系统，实现晶体振子的自动装盘，大大提高工作效率和产品的质量。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案，它由振动送料系统、抓放料系统和控制系统组成；控制系统控制振动送料系统和抓放料系统，其中振动送料系统由晶片基座(1)、带孔压封隔板(2)、压封工装(3)、工装板(4)、直线振动台(5)、料道(6)、导向工装(7)组成；抓放料系统由气动手指(8)、夹紧器(9)、感应开关(10)、直线运动单元(11)组成；控制系统由控制面板(12)、智能数字调频调压控制器(13)、智能运动控制卡(14)组成；晶片基座(1)放入带孔压封隔板(2)上，并放在工装板(4)上，料道(6)位于导向工装(7)上，压封工装(3)、带孔压封隔板(2)及导向工装(7)置于工装板(4)上，料道(6)和直线振动台(5)相连，气动手指(8)、夹紧器(9)位于直线振动台(5)上，并通过感应开关(10)来控制气动手指(8)的抓放，控制面板(12)与智能数字调频调压控制器(13)和智能运动控制卡(14)相连。

本实用新型专利设计新颖、美观，重量轻，结构简便，与市场上现有的装料机相比，效率提高80％，振子电极引线不平行弯曲，振子的晶体破坏率降低10％，给自动检测提供了方便，提高了成品自动检测效率50％，避免了人为的表面接触，保证了各项电性参数的良好性，大大提高了工作效率。

附图说明：

图1、图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型具体实施方式它由振动送料系统、抓放料系统和控制系统组成；控制系统控制振动送料系统和抓放料系统，其中振动送料系统由晶片基座(1)、带孔压封隔板(2)、压封工装(3)、工装板(4)、直线振动台(5)、料道(6)、导向工装(7)组成；抓放料系统由气动手指(8)、夹紧器(9)、感应开关(10)、直线运动单元(11)组成；控制系统由控制面板(12)、智能数字调频调压控制器(13)、智能运动控制卡(14)组成；晶片基座(1)放入带孔压封隔板(2)上，并放在工装板(4)上，料道(6)位于导向工装(7)上，压封工装(3)、带孔压封隔板(2)及导向工装(7)置于工装板(4)上，料道(6)和直线振动台(5)相连，气动手指(8)、夹紧器(9)位于直线振动台(5)上，并通过感应开关(10)来控制气动手指(8)的抓放，控制面板(12)与智能数字调频调压控制器(13)和智能运动控制卡(14)相连。

本具体实施方式中，振动送料系统、抓放料系统和控制系统组成，控制系统控制振动送料系统和抓放料系统，实现晶体振子的自动装盘，大大提高工作效率和产品的质量，避免了人为的表面接触，保证了各项电性参数的良好性，大大提高了工作效率。