[实用新型]载体纸带折叠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电容生产设备，尤其涉及一种载体纸带折叠机。 

背景技术

在陶瓷电容器的生产过程中，需要首先将导线排布在载体纸带（即牛皮纸带）上，并通过美纹胶带（即高温胶带）进行固定后，再通过传动载体纸带传动导线进行后续的打线、插片、焊锡、涂装、固化、打印、特性测试，然后编辑人员手工将前序因不良被自动切除的产品填补上，形成没有产品空位的、附着在载体纸带上的结构，卷绕在铁盘上，通过运输铁盘对产品进行运输。由于客户在使用时，要求产品附着在载体纸带上、并且以较少数量（比如500pcs）的规格放置在包装盒内，通常的处理方法是使用折叠机将载体纸带按一定长度进行反复弯折，叠放在包装盒内。 

现在使用的折叠机如图1所示，包括箱体1和两个外径相同的转盘2，在两个转盘2的相应位置设置有一组适配的凹槽和凸起，使用时将载体纸带3插入两个转盘2之间，在两个转盘2的带动下向箱体底部运动，当两个转盘2的凹槽和凸起卡合在一起的时候，会在载体纸带2上留下折向一侧的折痕，然后作业人员在折痕处以及两个相邻折痕的中部对载体纸带3进行反向弯折，将携带有产品的载体纸带3叠放在箱体1内；这种方法中需要人工在两个相邻折痕的中部进行一次与折痕方向相反的弯折，增加了人工工作量；同时，操作人员还需要对弯折次数进行计数，以保证放入包装和内的产品数量符合客户要求，而弯折和计数的同时进行容易引发错误。 

实用新型内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够避免人工对载体纸带进行弯折的载体纸带折叠机。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为： 

载体纸带折叠机，包括箱体、对载体纸带进行导向和弯折的两个转盘，所述两个转盘用于进行弯折的结构为凹凸结构，所述凹凸结构为分别设置在两个转盘上对应位置的凹槽和凸起；所述凹凸结构为两组，且两个转盘上各设置一个凹槽和一个凸起，且位于同一个转盘上的凹槽和凸起的中心连线经过转盘轴心。 

上述结构的折叠机，设置了两个凹凸结构，同时由于凹槽和凸起在转盘上的位置排布设计，使得载体纸带交错进行正向弯折和反向弯折，避免了现有技术中，作业人员需要在两个同向的折痕之间进行一次反向弯折的过程，减少了人工操作难度。 

优选的，还包括对载体纸带上的产品数量进行计数的计数器、根据计数器的计数结 果对载体纸带进行一次弯折使载体纸带上形成一次折痕的弯折器；所述两个转盘对载体纸带的弯折为对一次折痕进行再次弯折的二次弯折。该结构在两个转盘对载体纸带进行弯折之前对载体纸带进行一次弯折，增加了弯折的可靠性。 

优选的，还包括对载体纸带的弯折次数进行计数的第二计数器。通过第二计数器和每段载体纸带上产品的数量，就可以获知堆积在箱体底部的产品数量，当产品数量达到要求时，可以给出声音等相关提示，或采用相关装置直接切断载体纸带，减少人工操作。 

有益效果：本实用新型提供的载体纸带折叠机，结构简单、使用方便，增加了载体纸带折叠的自动化程度，同时能够减少计数失误的情况发生，提供生产效率。 

附图说明

图1为现有技术的结构示意图； 

图2为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。 

如图2所示为一种载体纸带折叠机，包括箱体1、对载体纸带3进行导向和弯折的两个转盘2，所述两个转盘2用于进行弯折的结构为凹凸结构，所述凹凸结构为分别设置在两个转盘2上对应位置的凹槽和凸起；所述凹凸结构为两组，且两个转盘2上各设置一个凹槽和一个凸起，且位于同一个转盘2上的凹槽和凸起的中心连线经过转盘轴心。 

优选的，还包括对载体纸带3上的产品数量进行计数的计数器、根据计数器的计数结果对载体纸带3进行一次弯折使载体纸带3上形成一次折痕的弯折器；所述两个转盘2对载体纸带3的弯折为对一次折痕进行再次弯折的二次弯折。 

优选的，还包括对载体纸带的弯折次数进行计数的第二计数器。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。