[实用新型]一种冷弯管加工用上模有效
申请号: | 201220366137.5 | 申请日: | 2012-07-26 |
公开(公告)号: | CN202752456U | 公开(公告)日: | 2013-02-27 |
发明(设计)人: | 李济昌;高广林;张坤义;徐艳;陈建平;刘宇;冯斌 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气集团公司;中国石油天然气管道局 |
主分类号: | B21D37/10 | 分类号: | B21D37/10;B21D7/08 |
代理公司: | 北京市中实友知识产权代理有限责任公司 11013 | 代理人: | 金杰;任清汉 |
地址: | 100007 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弯管 加工 用上 | ||
技术领域
本实用新型是一种冷弯管加工用上模,涉及金属管的基本无切削处理和管道系统技术领域。
背景技术
中缅管道工程,需要采用X70大变形钢管敷设在地震多发地段,保证管线运行的安全,因此冷弯加工后X70大变形钢管要保持其原有的大变特性。现有的上模为满足不同钢级,不同壁厚的钢管的弯制使用,直径相同的钢管采用的是同一曲率半径的模具,钢级越高钢管的回弹越大,模具的曲率半径越小,我单位现有的φ1016上模设计适用于最高钢级为X80。X70大变形钢管由于其塑性较好,在弯制过程中易变形,回弹量较小,采用现有的模具弯制时,钢管成型时的曲率半径远大于模具的曲率半径,不能较好的控制冷弯管一次成型角度及弯制成型质量,易破坏X70大变形钢管的大变形性能。为进一步提高X70大变形钢管的冷弯质量,根据X70大变形钢管的性能设计模具曲率半径。
实用新型内容
本实用新型的目的是设计一种适用于X70大变形钢管冷弯加工整体成型、加工和安装方便、成品率高、保证大变形钢管冷弯加工后的大变形性能的适用冷弯管加工用上模。
本实用新型是一种冷弯管加工用上模,用于石油、天然气、矿浆等长输管线施工的冷弯管机上。该模具主要由上模升降装置1、限位装置2、上模铸钢件3、聚氨酯板条4等组成(见图1和图2)。在半管状上模铸钢件3的外弧面的几何中心上安装上模升降装置1和限位装置2,在半管状模铸钢件3的内周固定多根聚氨酯板条4。
具体包括上模升降装置1、限位装置2、上模铸钢件3、聚氨酯板条4、升降螺杆5、升降螺母6、联接销轴7、支耳8、限位圆盘9、上模安装外弧面10、减重槽11、上模内弧面12、双曲抛物面13、聚氨酯14、钢板条15。
所述上模升降装置1如图3和图4所示,限位圆盘9上固连有两支耳8,两支耳8上有相对的孔,一端有孔的升降螺杆5插入两支耳8中,由联接销轴7插入两支耳8上的孔和升降螺杆5端头的孔,将升降螺杆5与限位圆盘9连接;升降螺杆5上有升降螺母6;上模升降装置1采用螺杆调节方式,可方便地升降上模,安装使用方便;
所述限位装置2采用圆盘结构,焊接在上模铸钢件3外弧面的几何中心上,在冷弯管加工过程中,与上模支架紧密配合,防止上模移动;
所述上模铸钢件3的形状如图5所示,在半管状上模铸钢件3的外弧面有多排且每排有多个矩形减重槽11,外弧面成“井”形的上模安装外弧面10;而内弧面为双曲抛物面13(见图6),曲率半径R=17~20m,曲率半径中心距离上模几何中心L=50~200mm,上模剖面示意图见图7;最佳曲率半径,可有效提高冷弯管的加工质量;
所述聚氨酯板条4的形状如图8-图10所示,由聚氨酯14和钢板条15组成,矩形条聚氨酯14和钢板条15相贴且两端的钢板条15均长出聚氨酯14;沿轴线方向焊接或螺栓固定的方式安装在上模铸钢件内弧面12,在上模内圆弧面上,均匀分布在上模内表面,弯制过程中可有效保护钢管的外防腐层不被破坏。
本上模在使用时,安装在冷弯管主机17上,详见图11和图12的安装示意图。上模16安装在冷弯管主机17的上部与下胎20和前胎22相对,冷弯管主机17的提升油缸18和主油缸19带动下胎模20,冷弯管主机17有履带21。
上模升降装置1提高了安装、拆卸效率;上模限位装置2,避免了冷弯管加工过程中上模窜动;上模铸钢件3满足冷弯管加工强度和刚度要求的同时减小重量;聚氨酯板条4焊接或螺栓固定的方式安装在上模铸钢件内弧面12,保护冷弯管加工过程中钢管的外防腐层,聚氨酯板条4由聚氨14和钢板条15组成。
现场试验证明,本冷弯管加工用上模结构,有效保护了钢管的防腐层,提高大变形钢管的成品率和弯制精度,保证X70大变形钢管的大变形性能,降低了冷弯后钢管的椭圆度,解决了冷弯管加工过程中钢管椭圆度大的问题、上模安装效率低、破坏钢管外防腐层等一系列问题,为X70大变形钢管的工程应用奠定了基础。
附图说明
图1冷弯管加工用上模正视图
图2冷弯管加工用上模侧视图
图3上模升降装置、限位装置结构正视图
图4上模升降装置、限位装置结构剖视图
图5上模铸钢件结构示意图
图6上模内弧面示意图
图7上模剖面示意图
图8聚氨酯板条正视图
图9聚氨酯板条侧剖视图
图10聚氨酯板条俯视图
图11上模安装正视图
图12上模安装侧视图
其中1—上模升降装置 2—限位装置
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