[实用新型]车间内层流式烟尘油雾净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业油烟净化装置，尤其涉及到车间内层流式烟尘油雾净化装置。

背景技术

塑胶生产车间、焊接车间等生产时会排放出带有烟尘和油雾的气体，这些烟尘油雾中的绝大多数都会悬浮在车间内的某一高度而形成悬浮层，这些烟尘和油雾会对车间内的工作环境造成污染，直接危害工人的身体健康。一方面为了净化环境，另一方面为了回收利用油雾，如图1所示，目前在上述生产车间内通常设置有层流式烟尘油雾净化装置，其结构包括：设置在车间外的集中净化器1，沿车间的纵向两侧分别设置有进风管2和出风管3，所述的进风管2上均匀设置有若干进风口21，进风管2的一端封闭，另一端与集中净化器1上的进口相连通；所述的出风管3上均匀设置有若干与进风口21一一对应的出风口31，所述的出风管3的一端封闭，另一端与集中净化器1的出口相连通，所述的集中净化器1通常选用能净化含烟尘油雾气体的高压静电除尘器或布袋除尘器，集中净化器1中还设置有风机，所述的风机能使含有烟尘和油雾的气体从进风管2内进入集中净化器1内集中净化、并使净化后的洁净气体从出风管3中排出。

上述的层流式烟尘油雾净化装置的工作原理如下：将进风管2和出风管3都设置在车间内烟尘和油雾形成悬浮层的高度处，在集中净化器1内风机的作用下，车间内含有烟尘和油雾的气体从各个进风口21进入到进风管2内，然后进入到集中净化器1内进行集中净化，净化完毕后的洁净气体从集中净化器1的出口进入到出风管3中，并从各个出风口31向外排出，如此往复不断循环，在烟尘和油雾悬浮层的高度处形成不断从出风口31向进风口21流动的层状气流，从而使含有烟尘和油雾的气体不断得到净化。上述结构的层流式烟尘油雾净化装置的缺点为：在车间内排布进风管和出风管不仅施工难度大，而且成本高，维护和检修均十分困难，最终导致烟尘和油雾的净化效果差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题的是：提供一种施工、维护和检修均十分方便，造价降低、净化效果好的车间内层流式烟尘油雾净化装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：车间内层流式烟尘油雾净化装置，沿车间纵向两侧分别设置有若干安装在安装架上的净化单元，净化单元的安装高度与车间内烟尘油雾的悬浮高度相同，两侧的净化单元相互交错设置，所述的净化单元的结构包括：净化单元壳体，净化单元壳体的两端分别设置有进风口，净化单元壳体内设置有能净化含烟尘油雾气体的净化器，净化壳体上设置有出风口，所述的出风口均朝着烟尘油雾的悬浮层开设，净化单元壳体内还设置有风机，所述的风机能使气体从进风口进入净化器中净化后从出风口排出。

进一步地，前述的车间内层流式烟尘油雾净化装置，其中，所述的净化器采用高压静电除尘器或布袋除尘器或滤筒。

本实用新型的优点是：安装、维护和检修均十分方便、能耗低，且能方便地根据车间内烟尘和油雾气体的密度调整净化单元的设置数量和设置密度，从而能有效净化车间内的空气，并降低了净化成本。

附图说明

图1是背景技术中所述的车间内层流式车间烟尘油雾净化装置的平面布置以及气流循环示意图。

图2是本实用新型所述的车间内层流式烟尘油雾净化装置的平面布置以及气流循环示意图。

图3是本实用新型所述的车间内层流式烟尘油雾净化装置的立体结构以及气流循环示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图2、图3所示，车间内层流式烟尘油雾净化装置，沿车间1纵向两侧分别设置有若干安装在安装架2上的净化单元3，净化单元3的安装高度与车间内烟尘油雾的悬浮高度相同，两侧的净化单元3相互交错设置，所述的净化单元3的结构包括：净化单元壳体31，所述的净化单元壳体31的两端分别设置有进风口5，净化单元壳体内设置有设置有能净化含烟尘油雾气体的净化器4，净化器4可采用高压静电除尘器或布袋除尘器或滤筒，净化壳体1上设置有出风口6，所述的出风口6均朝着烟尘油雾悬浮层开设，所述的净化单元壳体1内还设置有风机，所述的风机能使气体从进风口5进入净化器4内净化后从出风口5排出。