[实用新型]一种氧化铝输送的风动溜槽

说明书

技术领域

一种氧化铝输送的风动溜槽，涉及一种预铝电解氧化铝输送装置的结构改进。

背景技术

目前，电解过程的氧化铝输送均采用超浓相输送，而在电解槽上的溜槽多数采用风动溜槽，风动溜槽的工作原理与超浓相输送原理基本相同，主要区别在于超浓相输送料室中的物料浓度大，且能够实现水平输送，而风动溜槽主要借助重力作用顺着斜坡由上而下流动，达到输送目的。

通常向电解厂房输送的物料由三部分构成：一是部分炭素焙烧烟气净化后含有大量沥青的氧化铝；二是电解槽生产所需的氟化盐；三是大量经过一次甚至二次电解烟气净化吸附反应后的载氟氧化铝。这些物料比新鲜氧化铝流动性差，不易输送，并且在氧化铝输送到最端头时经常会发生堵料，造成电解槽料箱缺料，影响电解正常生产。分析主要原因是由于物料不易被流态化，进入输送系统时造成流速降低，并粘结在透气板上，影响透气板透气效果，废气不能顺利排出，输送能力下降，供料时间长，严重时物料堆积在一起造成管路堵塞。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的物料因素不能顺利进入电解槽料箱，管路堵塞，料箱缺料，阳极效应频繁的问题，而提供一种结构简单，成本低廉，容易制作，可长期使用，保证物料顺利进入电解槽料箱的氧化铝输送的风动溜槽。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的。

一种氧化铝输送的风动溜槽，其结构包括溜槽槽体、水平位于槽体内的帆布、进料口、出料口进气管；其特征在于在溜槽槽体上壁上设有排气管，在排气管上联接有气固分离箱。

本实用新型的一种氧化铝输送的风动溜槽，其特征在于所述的气固分离箱的结构包括：

分离箱箱体，该箱体为底端开有与溜槽槽体上壁上设有排气管联通的进气孔、上端开有分离后气体排出孔的密闭壳体；

折流板，该折流板一端固定在分离箱箱体内壁、另一端斜向下延伸过分离箱箱体中心线的斜板；

分离后气体排出管，该排出管为与分离箱箱体上端开有分离后气体排出孔固接排气通管。

本实用新型的一种氧化铝输送的风动溜槽，其特征在于所述的折流板为上下设置、下尾部间隔相错设置的两块折流板。

本实用新型的一种氧化铝输送的风动溜槽，其特征在于所述的折流板与分离箱箱体重直侧壁的夹角a为45°≦a≦60°。

本实用新型的一种氧化铝输送的风动溜槽，其特征在于所述的分离后气体排出管上气体流量调节阀。

本实用新型的一种氧化铝输送的风动溜槽，在溜槽槽体上壁上设有排气管，在排气管上联接有气固分离箱，能有效更实现气固分离，有效避免物料堆堵，保障电解生产的用料，缩短了供料时间，提高了电解槽的稳定性，解决了物料输送中的瓶颈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2有气固分离箱的结构示意图。

具体实施方式

一种氧化铝输送的风动溜槽，其结构包括溜槽槽体1、水平位于槽体内的帆布2、进料口3、出料口4、进气管5；在溜槽槽体上壁上设有排气管6，在排气管上联接有气固分离箱7。

本实用新型的一种氧化铝输送的风动溜槽，所述的气固分离箱的结构包括：

分离箱箱体8，该箱体为底端开有与溜槽槽体上壁上设有排气管联通的进气孔、上端开有分离后气体排出孔的密闭壳体；

折流板9，该折流板一端固定在分离箱箱体内壁、另一端斜向下延伸过分离箱箱体中心线的斜板；

分离后气体排出管10，该排出管为与分离箱箱体上端开有分离后气体排出孔固接排气通管。

本实用新型的一种氧化铝输送的风动溜槽，所述的折流板为上下设置、下尾部间隔相错设置的两块折流板。

本实用新型的一种氧化铝输送的风动溜槽，所述的折流板与分离箱箱体重直侧壁的夹角a为45°≦a≦60°。

本实用新型的一种氧化铝输送的风动溜槽，所述的分离后气体排出管上气体流量调节阀11。

应用时，分离箱箱体可由厚度为5毫米的铁皮材料通过焊接或其他方式制作，箱体为圆柱形或方形，箱体的内部设有两块不同方向的分隔板，分隔板在垂直方面的焊接角度为45°≦a≦60°；对于圆柱型箱体则为同半径的扇形；对于方型箱体则要求同宽度，长度比箱体长度略短，无论哪种分隔板都要保证交错设置；在分离后废气排出管安装流量调节阀，箱体焊接好后一端用软管连接在风动溜槽上，另一端通过烟气集气罩进入烟管中，经现场多次试验，氧化铝输送中的废气能够有效排出，彻底解决了物料堵塞管道的问题，供料时间也有明显缩短，减轻了现场操作工的劳动强度。