[实用新型]直贴印花或金银转移膜的环保型超纤革

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直贴印花或金银转移膜的环保型超纤革，特别是涉及一种以超纤材料为底材的、具有印花式或金色或银色转移膜的环保型超纤革。 

背景技术

现有技术中，用转移膜对超细纤维合成革表面进行处理时，需要预先对超纤革进行底处理（如喷漆），再涂胶贴合（如转移膜自带胶层可免涂胶）、转移。喷漆或涂胶会排放大量的有机溶剂气体，污染工作场所和大气环境。如采取溶剂回收，其则技术要求高，成本也高。 

实用新型内容

基于此，本实用新型提供了直贴印花或金银转移膜的环保型超纤革，该种直贴印花或金银转移膜的环保型超纤革因转移膜直贴特性可使生产过程实现环保，因转移膜的印花图案或金银色使超纤革表面呈现不同的图案或色彩，可以满足不同消费者的需求。 

一种直贴印花或金银转移膜的环保型超纤革，包括转移膜、底材层，所述转移膜由载体层、离型层、色层、胶层构成，载体层、离型层、色层、胶层依次层叠；转移膜通过其胶层与底材层粘合。 

本实用新型解决技术问题还可以进一步采取下列改进措施： 

所述载体层由PET聚酯薄膜材料构成。 

所述离型层其厚度为0.5μm。 

所述色层其厚度为2μm。 

所述胶层由聚氨酯材料制成。 

所述胶层其厚度为20μm。 

所述底材层其厚度为1～3mm。 

所述色层为印刷有图案的图案层或涂布层。 

所述底材层由绒面超细纤维合成革基布材料制成。 

本实用新型具有以下技术效果： 

1、本实用新型其转移膜经过热压可直接贴合在底材层上，胶层与底材层紧密结合且达到很高的结合力，使色层牢固地转移到底材上，呈现各种印花或金色、银色外观，起到保护、装饰超纤革的作用。可以满足不同消费者对超纤革外观的需求。 

2、本实用新型的制作简单，与超纤革干法或湿法表面处理工艺相比，该超纤革工艺和设备简化，能耗和设备投资减省，免除溶剂型树脂刮涂工序，使作业环境避免溶剂排放污染或溶剂回收的成本，体现了该超纤革的环保性。同时剥离的PET基材属环保材料，可以回收利用。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

实施例，直贴印花或金银转移膜的环保型超纤革，包括转移膜、底材层，所述转移膜由载体层01、离型层02、色层03、胶层04构成，载体层01、离型层02、色层03、胶层04依次层叠；转移膜通过其胶层04与底材层05粘合。 

所述载体层01由PET聚酯薄膜材料构成。 

所述离型层02其厚度为0.5μm。 

所述色层03其厚度为2μm。 

所述胶层04由聚氨酯材料制成。 

所述胶层04其厚度为20μm。 

所述底材层05其厚度为1～3mm。 

所述色层03为印刷有图案的图案层或涂布层。当图案层为印花时，可以称转移膜为印花膜，当图案层为金色或银色时，转移膜可以称为金银膜。 

所述底材层05由绒面超细纤维合成革基布材料制成。 

该超纤革的生产工艺步骤包括：准备好直贴转移膜（色层为印刷图案层的称为印花膜，色层为金色或银色的称为金银膜）、底层材（绒面超细纤维合成革基布材料）和热压贴合机；牵引该转移膜、底层材对齐进入热压贴合机对辊，进行加热、辊压，其中该转移膜载体层接触热辊、胶层接触底材层；连续牵引该转移膜和超纤革拉出对辊，这时该转移膜与底层材处于热合状态；冷却；剥离载体层（收卷，可重复使用），色层即被转移到底层材（绒面超细纤维合成革基布材料）表面，超纤革收卷或分切，得到成品。 

转移膜经过热压可直接贴合在底材层上，胶层与底材层紧密结合且达到很高的结合力，使色层牢固地转移到底材上，呈现各种印花或金色、银色外观，起到保护、装饰超纤革的作用。 

本实用新型的制作简单，与超纤革干法或湿法表面处理工艺相比，该超纤革工艺和设备简化，能耗和设备投资减省，免除溶剂型树脂刮涂工序，使作业环境避免溶剂排放污染或溶剂回收的成本，体现了该超纤革的环保性。同时剥离的PET基材属环保材料，可以回收利用。 

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。