[实用新型]新型钛白煅烧转窑

说明书

技术领域

本实用新型属于焙烧设备技术领域，具体涉及一种新型钛白煅烧转窑。 

背景技术

传统的钛白煅烧转窑7的护板2为T型结构，如图1所示，而冷风套采用普通的碳钢结构，由于转窑出口处温度高达1100℃左右，靠自然散热冷却，根本达不到冷却效果，如有操作不当就会造成冷风套烧坏，转窑出口变形。造成装置停产检修20天左右后才能恢复生产，不仅影响生产，而且检修费用也相当高。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在一种新型钛白煅烧转窑，通过改善护板、冷风套的结构，有效地保护了转窑，提高了转窑的使用寿命。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种新型钛白煅烧转窑，包括通过窑头罩与燃烧室固定连接的转窑本体，在该转窑本体与所述窑头罩的连接位具有一环绕该转窑本体的冷风套，该冷风套处于所述窑头罩内的端部前方具有一与所述转窑本体固连的护板，其中，所述护板包括与所述转窑本体端口平行的平行段及与所述冷风套同方向设置的垂向段，所述护板的平行段与垂向段形成的整体结构将所述冷风套处于所述窑头罩内的端口罩于其内。 

进一步的，所述护板的平行段与垂向段互成直角设置。 

在所述冷风套外周对应设置一冷风机，该冷风机的风口朝向所述冷风套；所述冷风机为5.5kw强力冷风机；所述窑头罩上设置有一由外部引入至所述冷风套外圆周的风道，所述冷风机设置在所述风道外部端口上，该风道的另一端口处于所述冷风套靠近所述窑头罩附近的位置上。 

所述冷风套包括远离所述窑头罩端的平常段及靠近所述窑头罩端的加强段，该加强段由310S不锈钢制成；所述加强段长为800mm。 

本实用新型的有益效果：通过将所述护板的形状改成与所述转窑本体端口平行的平行段及与所述冷风套同方向设置的垂向段，且所述护板的平行段与垂 向段形成的整体结构将所述冷风套处于所述窑头罩内的端口罩于其内，通过该护板将所述冷风套处于窑头罩内的区域端保护起来，避免冷风套被烧坏；通过冷风机对所述冷风套进行强制冷却，并将处于所述窑头罩端的冷风套的材质设计成耐高温的310S不锈钢，有效地保护了转窑，提高了转窑的使用寿命。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是传统钛白煅烧转窑的结构示意图； 

图2是本实用新型的结构示意图； 

图3是图2中沿A-A线的剖视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。 

一种如图2和图3所示的新型钛白煅烧转窑包括通过窑头罩6与燃烧室3固定连接的转窑本体1，在该转窑本体1与所述窑头罩6的连接位具有一环绕该转窑本体1的冷风套4，该冷风套4处于所述窑头罩6内的端部前方具有一与所述转窑本体1固连的护板5，其中，所述护板5包括与所述转窑本体1端口平行的平行段52及与所述冷风套4同方向设置的垂向段51，所述护板5的平行段52与垂向段51形成的整体结构将所述冷风套4处于所述窑头罩6内的端口罩于其内。 

本实用新型中的护板5主要是为了阻隔处于所述窑头罩6内的冷风套4与窑头罩6内的高温环境的直接接触，避免冷风套4被烧坏进而导致整个转窑出口变形。优选所述护板5的平行段52与垂向段51之间互成直角设置，其中，所述护板5的垂向段51朝向所述冷风套4。 

对于所述冷风套4的降温防烧措施，本实用新型在所述冷风套4外周对应设置一冷风机（未图示），该冷风机的风口朝向所述冷风套4，通过冷风机对所述冷风套4进行强制冷却，有效地保护了转窑，并提高了转窑的使用寿命，对 于冷风机，优选采取5.5kw的风机。具体地，在所述窑头罩6上设置有一由外部引入至所述冷风套4外圆周的风道61，所述冷风机设置在所述风道61外部端口上，该风道61的另一端口处于所述冷风套4靠近所述窑头罩6附近的位置上。当然，对于冷风机的具体设置可根据具体场地、条件而定。