[实用新型]一种轧花拔丝机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种改进的冷拔钢丝装置，特别是一种在低碳钢丝上借助拉拔加工实现表面糙化处理的设备，适用于钢骨架复合树脂管的加工工艺之中。

背景技术

钢骨架复合型管生产中，为提高管壁的力学性能中轴向、径向的抗拉强度，需要添加各种型号和结构的钢丝。现有技术中，钢丝表面光滑、当其缠绕在管基体表面时，钢丝与管基体之间容易打滑，造成钢丝与管之间的结合力不够，管基体容易从钢丝滑脱，降低了复合管的强度。

为了增大钢丝与管基体之间的结合力，在钢骨架复合树脂管的加工工艺之中，有必要改变钢丝表面的光滑程度，产生阻力节结，使管道受力时互不滑移，是亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧花拔丝机，其采用对转的轧辊对拉拔过程中的钢丝进行轧制花纹，以改变钢丝表面形状，产生阻力集中点，达到力源增涩效应，使钢丝与管基体之间产生足够的结合力，在管道受力时互不滑移，同时提高了钢丝的强度。

为解决上述技术问题本实用新型采取的技术方案如下：

一种轧花拔丝机，结构中包括电机、与电机轴联的减速器、以及分别与减速器的两根传动轴连接的一对拔丝对辊，拔丝对辊的决定拔丝孔直径的环形半圆槽表面加工有糙化凹纹。

上述技术方案中钢丝从轧花拔丝机的环形半圆槽中通过，环形半圆槽表面的糙化凹纹轧制在钢丝表面上，形成糙化的凸纹。

本实用新型结构简单，借助电机和减速器驱动两个对转的轧辊即可在较细的钢丝表面轧制上设计的凸纹；根据实际需要，可在钢丝上轧制不同形状的凸纹，所述凸纹能够增加钢丝与管基体之间的摩擦力和握紧力，而且相交叉的钢丝之间形成阻力节结，加大了钢丝的抗拉强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2~图5是轧辊的凹型纹示意图；

图中，1、底座，2、电机，3、联轴器，4、减速器，5、万向节，6、传动轴，7、机架，8、拔丝对辊，9、螺栓，10、环形半圆槽，11、糙化凹纹。

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。    

具体实施方式

参看图1~图5，本实用新型的结构中包括底座1、以及设置在底座1上的电机2、借助联轴器3与电机2轴联的减速器4、以及分别与减速器4的两根传动轴连接的拔丝对辊8，所述两根传输轴的转动方向相反、带动拔丝对辊相向转动，在拔丝对辊8相对应位置设有沿其径向方向的、决定拔丝孔直径的环形半圆槽10，在环形半圆槽10的表面加工有糙化凹纹11。所述糙化凹纹11的形状为单螺旋线“∫”形，或双螺旋交叉“x”形，或“∧”形，或“S”形。所述糙化凹纹11可采用激光刻蚀机进行刻蚀。

所述环形半圆槽10的直径为0.5-1.2mm。复合管中所用的钢丝直径较小，现有技术中的带肋钢筋的直径一般大于5mm。本实用新型用于钢骨架复合管的制备工艺中。

环形半圆槽10上的糙化凹纹11的深度为0.05-0.15mm。

所述两根传动轴同轴向呈上下排布，上传动轴与拔丝对辊8之间设有万向节5。所述轧拔丝对辊8铰接在机架7上，并呈上下排布，位于上方的轧辊能够借助调节器调节拔丝对辊8之间的间隙，本实施例采用螺9栓进行调整。当拔丝对辊8之间的间隙较小时，凸纹较深，当间隙较大时，凸纹较浅。位于上方的传动轴与轧辊之间设有万向节5。环形半圆槽10上的糙化凹纹11可设置1-3道。

在钢丝拉拔过程中，钢丝从上述拔丝对辊8的环形半圆槽10中通过，在轧制变形的同时完成凸纹的刻制。采用本实用新型，钢丝与管基体之间的握紧力较大。