[实用新型]一种大料投料口托盘

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种投料设备，尤其涉及一种大料投料口托盘。

背景技术

目前的大料投料口投料，是叉车把装有原料袋的托盘放置到投料口，托盘不动，大料工不断拉动托盘上的整袋原料袋到投料口上面拆线倒入，费时费力，效率低，两人每小时能投10 吨原料。

发明内容

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，能够节省大料工体力并提高工作效率的的大料投料口托盘。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种大料投料口托盘，包括呈弧形向上弯曲的上托盘和下托盘，所述下托盘的中心位置固定设置有固定杆，所述上托盘的中心位置设置有限位通孔，所述固定杆的上端穿过所述限位通孔，所述限位通孔的直径略大于所述固定杆的直径。

所述上托盘和所述下托盘均由钢管焊接而成。

所述上托盘的中心位置焊接有限位管和/或限位板，所述限位管和/或限位板之间形成所述限位通孔。

所述下托盘的中心位置焊接有固定座，所述固定杆通过所述固定座固定在所述下托盘上。

位于所述固定座上方所述下托盘上还设置有固定杆加固装置。

所述固定杆加固装置包括位于所述固定杆周围焊接在所述下托盘钢管上的固定管和/或固定板。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单、设计合理，大料工不需要拉动每一个原料袋到下料口，只要转动上托盘，原料袋就能靠近下料口，因为上托盘和下托盘之间是通过水平钢管接触，两者之间的摩擦力远小于原料袋和上托盘之间的摩擦力，因而大料工转动上托盘所费的力气比在上托盘上拉动原料袋要小。原料袋靠近下料口后，大料工分别解开每一面原料袋的缝线口，解开后每个原料袋会有三分之一的原料自行流出，因而节省了大料工倒袋的力气，并提高了生产效率，两人每小时可投 12吨原料。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为图1的局部放大示意图。

图3为本实用新型下托盘的俯视示意图。

图4为图3的局部放大示意图。

图5为本实用新型上托盘的俯视示意图。

图中，1、下托盘；2、外框一；3、加强梁一；4、纵梁一；5、固定座；6、固定杆；7、固定管；8、固定板；9、上托盘；10、外框二；11、加强梁二；12、纵梁二；13、限位管；14、限位板；15、限位通孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型是一种大料投料口托盘，包括呈弧形向上弯曲的上托盘9和下托盘1，下托盘1的中心位置固定设置有固定杆6，上托盘9的中心位置设置有限位通孔15，固定杆6的上端穿过限位通孔15，限位通孔15的直径略大于固定杆6的直径；上托盘9和下托盘1均由钢管焊接而成；上托盘9的中心位置焊接有限位管13和限位板14，限位管13和限位板14之间形成限位通孔15；下托盘1的中心位置焊接有固定座5，固定杆6通过固定座5固定在下托盘1上；位于固定座5上方下托盘1上还设置有固定杆加固装置，固定杆加固装置包括位于固定杆6周围焊接在下托盘1钢管上的固定管7和固定板8。

本实施例中，下托盘1包括钢管焊接而成的外框一2，外框一2中并排均匀地设置有2对钢管制成的加强梁一3；加强梁一3上方设置有与其垂直的1对钢管制成的纵梁一4。位于下托盘1最中间的一对加强梁一3之间的中部连接有一块钢板制成的固定座5，固定座5上设置有固定杆6。一对的纵梁一4中部连接有两根与其垂直的钢管制成的固定管7，固定管7中部与固定杆6固定连接，固定杆6、固定管7及纵梁一4之间连接有两块钢板制成的固定板8，固定管7和固定板8起到加强稳固固定杆的作用。

上托盘9包括钢管制成的外框二10，外框二10中并排均匀地设置有2对钢管制成的加强梁二11。外框二10与加强梁二11平行的两边中部，以及加强梁二11中部均向上弯曲。加强梁二11下方设置有与其垂直的1对钢管制成的纵梁二12。一对的纵梁二12中部连接有两根与其垂直的钢管制成的限位管13，限位管13和纵梁二12之间连接有两块钢板制成的限位板14，限位管13及限位板14之间形成一个边长比固定杆直径大1-3mm的正方形限位通孔15，固定杆6穿过限位通孔15。限位通孔15使上托盘9围绕固定杆6转动的时候不发生滑移，固定杆6顶端高于纵梁二12的上沿，固定杆6顶端低于加强梁二11中部的上沿，避免固定杆6太高划破原料袋。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。