[实用新型]模内转印模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模内转印模具。

背景技术

现有的模内转印模具在生产过程中，因产品高度过高、薄膜太硬，会造成薄膜无法吸附到底的问题。特别是角落部分，需要承受两个方向的拉伸，从而导致成型时薄膜上油墨破裂，致使模具无法生产或良率不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种保证薄膜可吸附到底从而提高产品良率的模内转印模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种模内转印模具，包括公模部分和母模部分，所述的公模部分与所述的母模部分之间具有成型区域，所述的公模部分和所述的母模部分之间设置有环绕所述的成型区域的压框，所述的母模部分中沿所述的模内转印模具的开模方向设置有与所述的压框相固定连接的顶杆，所述的成型区域中开设有若干个与吸气装置相连接的吸气通道，所述的成型区域的边缘处还设置有沿所述的模内转印模具的开模方向运动的弹簧入子，所述的弹簧入子设置于所述的压框所环绕的区域中；当所述的模具开模时，所述的弹簧入子的一部分凸出于所述的母模部分的表面，当所述的模具合模时，所述的弹簧入子被压入所述的母模部分中。

优选的，所述的弹簧入子的一端通过弹簧连接于所述的母模部分上，另一端延伸至所述的成型区域的边缘，所述的弹簧的伸缩方向与所述的模内转印模具的开模方向相平行。

优选的，所述的压框与所述的母模部分之间设置有密封圈。

该模内转印模具在生产时，在吸气初期，弹簧入子将薄膜顶高，合模时当公模部分接触到母模部分时，弹簧入子回位，多出的薄膜再在吸气的作用下，向模具内侧延展。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型设置了可移动的弹簧入子，大大的改善了薄膜的延展性，保证了在合模过程中薄膜可以完全吸附到底，从而有效的改善薄膜破墨的问题，提高产品良率。

附图说明

附图1为本实用新型的模内转印模具在开模时的主视图。

附图2为本实用新型的模内转印模具在合模过程中的主视图。

附图3为本实用新型的模内转印模具在合模时的主视图。

附图4为本实用新型的模内转印模具的母模部分的俯视图。

以上附图中：1、公模部分；2、母模部分；3、压框；4、顶杆；5、吸气通道；6、弹簧入子；7、弹簧；8、密封圈；9、薄膜。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：参见附图1至附图4所示。

一种模内转印模具，包括公模部分1和母模部分2。公模部分1与母模部分2之间具有成型区域，公模部分1和母模部分2之间设置有环绕成型区域的压框3，压框3与母模部分2之间设置有密封圈8。母模部分2中沿模内转印模具的开模方向设置有与压框3相固定连接的顶杆4，成型区域中开设有若干个与吸气装置相连接的吸气通道5，成型区域的边缘处还设置有沿模内转印模具的开模方向运动的弹簧入子6，弹簧入子6设置于压框3所环绕的区域中，弹簧入子6的一端通过弹簧7连接于母模部分2上，另一端延伸至成型区域的边缘，弹簧7的伸缩方向与模内转印模具的开模方向相平行。当模具开模时，弹簧入子6的一部分凸出于母模部分2的表面，当模具合模时，弹簧入子6被压入母模部分2中。

使用该模内转印模具时，在开模状态下首先通过压框3定位薄膜9，此时弹簧入子6的上端部凸出母模部分2的表面并顶出一部分薄膜9，使薄膜9具有一定的余量。然后在合模过程中，公模部分1下压，当其接触到弹簧入子6时，其通过压缩弹簧7而将弹簧入子6压入母模部分2中回位，由于弹簧入子6顶出的部分薄膜9向成型区域内部延伸，配合吸附系统可以使薄膜9较好的吸附于成型区域的底部，从而解决转印时薄膜9上的油墨破裂等问题，提高产品良率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。