[实用新型]一种螺旋环绕机的退线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋环绕机的退线机构。

背景技术

现有的螺旋环绕机，如图1所示，在编制滤网时，需从轴座220’将网丝线300’退绕出并对网丝线300’进行加热定型等步骤。现有的退线方式为轴座220’立式放置且可旋转连接在操作台上，该轴座220’上的网丝线300’通过一卡位机构120’伸入螺旋环绕机100’的进线孔110’，进而进行后续的加工处理。采用该退线方式退绕出的网丝线300’会产生捻度，导致轴座220’放线不均，后续生产的螺旋线的环圈大小不一，波动大，使得生产出的滤网外观品质差，性能不稳定，进一步影响滤网的功能和性能，有必要改进之。

实用新型内容

本实用新型提供了一种螺旋环绕机的退线机构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种螺旋环绕机的退线机构，其特征在于：螺旋环绕机（100）包括至少一进线孔（110），所述退线机构（200）包括：

一退线座（210）；及

一绕接有网丝线（300）的轴座（220），所述轴座（220）横向放置且转动装接在退线座（210），所述网丝线（300）伸入所述进线孔（110）。

一较佳实施例之中：所述退线座（210）之二内侧面分别设有间隔布置的二支撑柱（211），所述轴座（220）之二端分别抵靠在二支撑柱（211）上。

一较佳实施例之中：所述退线座（210）具有一底壁和固接在底壁之二侧的二侧壁，所述支撑柱（211）固设在二侧壁之内侧面。

一较佳实施例之中：所述轴座（220）之中部为一转轴，所述转轴之二端分别固接一转盘（222），所述二转盘（222）分别抵靠在二支撑柱（211）上。

一较佳实施例之中：所述螺旋环绕机（100）还包括一卡位机构，所述卡位机构包括若干卡位柱（130），所述网丝线（300）靠接在卡位柱（130）再伸入进线孔（110）。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.轴座横向放置且转动装接在退线座,使用时网丝线始终处于紧绷状态，不会产生捻度，使得后续生产的螺旋线的环圈大小均匀，进而生产出的滤网外观品质更好，性能更稳定，提高滤网的功能和性能。

2.退线座之二内侧面分别设有二支撑柱，轴座之二端分别抵靠在二支撑柱，使用时轴座能在支撑柱上转动，结构简单，成本低，转动效果好。

3.网丝线靠接在卡位柱再伸入进线孔，使得网丝线更具有张力，滤网的外观更美观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了现有技术中螺旋环绕机的退线机构的整体示意图。

图2绘示了一较佳实施例的螺旋环绕机和退线机构的装配示意图。

图3绘示了一较佳实施例的退线机构的整体示意图。

图4绘示了一较佳实施例的退线机构的立体分解示意图。

具体实施方式

请查阅图2至图4，一种螺旋环绕机的退线机构的一较佳实施例，所述螺旋环绕机100包括至少一进线孔110。

所述退线机构200包括：一退线座210和一轴座220。

所述退线座210之二内侧面分别设有间隔布置的二支撑柱211，所述轴座220之二端分别抵靠在二支撑柱211上。退线座之二内侧面分别设有二支撑柱，轴座之二端分别抵靠在二支撑柱，使用时轴座能在支撑柱上转动，结构简单，成本低，转动效果好。本实施例中，所述退线座210具有一底壁和固接在底壁之二侧的二侧壁，所述支撑柱211固设在二侧壁之内侧面。

所述轴座220绕接有网丝线300，所述轴座220横向放置且转动装接在退线座210，所述网丝线300伸入所述进线孔110。轴座横向放置且转动装接在退线座,使用时网丝线始终处于紧绷状态，不会产生捻度，使得后续生产的螺旋线的环圈大小均匀，进而生产出的滤网外观品质更好，性能更稳定，提高滤网的功能和性能。本实施例中，所述轴座220之中部为一转轴，所述转轴之二端分别固接一转盘222，所述二转盘222分别抵靠在二支撑柱211上。

本实施例中，所述螺旋环绕机100还包括一卡位机构，所述卡位机构包括若干卡位柱130，所述网丝线300靠接在卡位柱130再伸入进线孔110。网丝线靠接在卡位柱再伸入进线孔，使得网丝线更具有张力，滤网的外观更美观。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。