[实用新型]一种梳齿状刀片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及梳齿状刀片的刀齿和刀刃结构，适用于电动理发剪、电动剃须刀的鬓刀或侧刀、女用剃毛刀和动物剃毛刀等产品的定刀和动刀。

背景技术

已知，在以往作为梳齿状的刀片的加工方法有以下几种。

一种是将刀片毛坯进行冲压加工形成刀齿，然后在刀片将要形成刀面的区域进行磨削加工形成90度的刀齿刀刃，这种加工方法生产出来的刀片切割效率比较低。

另一种方法是将刀片的毛坯材料用砂轮或铣刀进行切削加工，这种加工方式可以使刀齿的刀刃形成小于90度的锐角，但是不能形成比较小的锐角，这种加工方法生产出来的刀片切割效率仍然不够高。

还有一种方法是专利号为：ZL03122105.X所叙述的一种理发剪刃部加工方法，通过对梳齿状的定刀或动刀的刀片进行冲压加工、利用砂轮的切削加工或浸蚀加工等一次加工而大致成型为梳齿状刀齿之后，再通过分步多次锻造加工将刀齿的刀刃成形为较小的锐角，这种加工方法生产出来的刀片切割效率相对较高，但这种加工方法工序较多、对模具和冲压设备要求较高，而且模具使用寿命较短，总之这种加工方法成本较高，生产效率也不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种梳齿状刀片结构，其生产成本低，刀齿具有较小切割锐角的刀齿和刀齿刃部，切割效率更高。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种梳齿状刀片结构，由刀片基体和刀齿组成，刀片基体靠近刀齿的部分朝刀面方向弯折形成刀齿部，刀齿部的两面还形成凹凸槽，刀齿部的里面部分材料削去形成刀面，同时由凹凸槽削去部分材料一次性形成梳齿状的刀齿和具有锐角的刀刃。

所述刀片基体和刀齿部之间还具有连接部，刀片基体靠近刀齿的部分先朝刀面方向弯折形成连接部，连接部与刀片基体的延长线形成第一锐角，连接部靠近刀齿的部分再朝刀背方向弯折形成刀齿部，刀齿部与连接部的延长线形成小于第一锐角的第二锐角，刀齿部里面削平形成的刀面与连接部的延长线形成大于第二锐角的第三锐角。

所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈墙垛状，且墙垛由刀齿根部向端部逐渐变小。

所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈弯折的直线状。

所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈水波纹状，且水波纹由刀背向刀面凹陷。

所述刀齿部的凹凸槽的横截面呈水波纹状，且水波纹由刀面向刀背凹陷。

所述刀齿部的凹凸槽在刀背的刀齿根部形成加强脊，或在刀背的顶部形成加强筋。

采用上述方案后，本实用新型是先成型具有两面凹凸槽的刀齿部，再削平刀齿部的里面部分材料，在成型刀面的同时，一次性成型梳齿状的刀齿和具有锐角的刃部，与现有技术ZL03122105.X先成型刀齿再分步锻造刀刃的加工生产相比，本实用新型一次性加工成型的工序明显更少，对模具和冲压设备要求降低，模具使用寿命延长，生产成本明显更低，生产效率大大提高。而且，本实用新型刀刃的锐角大小可通过调整两面凹凸槽的形状而定，本实用新型可以由凹凸槽成型更小锐角的刀刃，进而提高切割效率。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型运用于定刀的加工半成品结构主视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图2的截面图；

图4是图1的仰视图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图1的侧视图；

图7是图6的局部放大图；

图8是本实用新型运用于定刀的加工半成品局部结构立体放大图；

图9是本实用新型运用于定刀的成品结构主视图；

图10是图9的局部放大图；

图11是图10的a-a截面图；

图12是图10的b-b截面图；

图13是图10的c-c截面图；

图14是图9的仰视图；

图15是图14的局部放大图；

图16是图9的侧视图；

图17是图16的局部放大图；

图18是本实用新型运用于定刀的成品局部结构立体放大图；

图19是本实用新型运用于动刀实施例一的加工半成品结构主视图；

图20是图19的局部放大图；

图21是图20的截面图；

图22是图19的仰视图；

图23是图22的局部放大图；

图24是图19的侧视图；

图25是图24的局部放大图；

图26是本实用新型运用于动刀实施例一的加工半成品局部结构立体放大图；