[实用新型]一种集料架传送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变截面簧片加工设备技术领域，具体属于一种集料架传送装置。 

背景技术

现有变截面簧片轧制及端头切边/切角、冲大孔、打弯等加工工艺方案一般是：人工上料加热、人工送料到轧机钳口，轧制后人工送料到冲床切头、码放；待工件冷却后，人工将簧片放在机械校直机上校直；人工上料端头再次加热，人工放到冲床或液压机完成切边、冲大孔、打弯等工序加工后，人工码放。现有厂家有轧制过程中局部自动化的尝试，比如轧制及簧片端头加工完成后采用集料架收集坯料后集中搬运，但操作实现过程中，簧片经高温加热轧制后成为变截面簧片，加工好的坯料其温度依然较高（700-900℃），造成现有结构的集料架使用过程中高温变形、寿命短，不能满足实际生产需要。

本实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集料架传送装置，集料机架架体采用中空管状结构，内腔有循环水冷却，便于簧片热加工后较快冷却，避免簧片高温堆集产生变形和自回火现象，同时可提高集料机架使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种集料架传送装置，包括架体、滚轴丝杠、滚轮支架、滚轮和伺服电机，所述的架体上均匀分布有多个滚轮，滚轮通过滚轮支架固定安装于架体上，架体下端设有滚轴丝杠，滚轴丝杠一端固定于架体上，另一端设有伺服电机，所述的滚轮通过链条连接。

所述的架体上设有挡料架，挡料架靠近伺服电机旁。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设计结构合理，集料机架架体采用中空管状结构，内腔有循环水冷却，便于簧片热加工后较快冷却，避免簧片高温堆集产生变形和自回火现象，同时可提高集料机架使用寿命，采用链条连接传送，传送平稳，便于定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种集料架传送装置，包括架体1、滚轴丝杠2、滚轮支架3、滚轮4和伺服电机5，架体1采用中空管状结构，内腔有循环水冷却。架体1上均匀分布有多个滚轮4，滚轮4通过滚轮支架3固定安装于架体1上，架体1下端设有滚轴丝杠2，滚轴丝杠2一端固定于架体1上，另一端设有伺服电机5，滚轮4通过链条6连接传送。架体1上设有挡料架7，挡料架7靠近伺服电机旁。