[实用新型]一种交联聚烯烃发泡工艺中使用的热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种交联聚烯烃发泡工艺中使用的热处理装置，尤其是指经过热处理的聚烯烃连续化挤出发泡工艺。 

背景技术

聚烯烃类塑料应用范围广泛，具有良好的物理、化学和力学性能，其韧性、挠曲性和缓冲性能良好，并且具有电绝缘、隔热等性质，广泛应用于包装、化工、建筑等领域。聚烯烃类泡沫塑料应用广泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。早在1941年，美国杜邦公司就利用氮气法成功制备了LDPE泡沫塑料。经过几十年的发展，聚烯烃泡沫塑料已经发展成熟，在品种及应用方面实现了多样化。随着理论研究的不断深入以及发泡技术的进步，泡沫塑料在产量和质量方面都有了长足的进步。 

目前交联聚烯烃发泡工艺主要是首先将聚烯烃原料及各种助剂进行捏合、造粒，加入挤出机进行塑化，在挤出机螺杆的推动作用下通过模头挤出，然后经过压延辊的牵伸、压延、冷却定型，得到聚烯烃母片，通过预热后进入发泡炉进行发泡。在挤出机模头的挤出过程中，熔融物料在挤出压力的作用下通过模头挤出，会发生出模膨胀现象，所得到的母片厚度远大于模唇间隙尺寸，需要通过压延辊的牵伸、压延才能得到设计尺寸的母片。但这也使得在母片内部存在内应力，当母片在受热时，会发生纵向收缩，使得发泡后的母片不平整，发生褶皱。特别是在因生产需要增加产量时，挤出机挤出压力增大，压延辊的转速增加，牵伸作用提高，所以母片内部的内应力也增大，更容易影响产品质量。 

为解决上述问题，本实用新型对交联聚烯烃的发泡工艺进行了改进，改善了产品质量。 

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型的一种交联聚烯烃发泡工艺中使用的热处理装置，是通过以下手段实现的： 

一种改进的交联聚烯烃发泡工艺，其特征是：在生产过程中增加了热处理工艺，该工艺由捏合、造粒、塑化、挤出、牵伸、压延、热处理、定型、预热、发泡工序组成。

所述热处理工序是在热处理装置中进行，所述热处理装置包括热处理箱，热处理箱位于两套压延定型辊中间；在生产过程中，所述的热处理箱前后的两套压延辊的转速相等，两套压延辊中间的距离，小于两者之间聚烯烃母片的长度，使聚烯烃母片处于松弛状态；热处理的温度需在交联剂和发泡剂分解温度之下，当由于增加产品产量，而使得产品内应力变大，热处理效果不佳时，可通过延长热处理时间或增加热处理箱长度的方式解决。 

所述的热处理箱两端有开口，开口宽度大于生产线所生产的聚烯烃母片的最大幅宽；所述的热处理箱在上端和下端分别排列有加热装置，加热装置的温度可控；所述的热处理箱中部有可主动转动的直辊，聚烯烃母片通过直辊表面传送，直辊转动速度与聚烯烃母片传送速率相等，所述的直辊为中空结构，内部可通入蒸汽、热水、冷却水等进行加热或降温。 

所述的加热装置为电加热、红外加热或微波加热装置的一种或几种。 

本实用新型的有益效果是：聚烯烃母片通过挤出、牵伸、压延作用后，在母片内部存在内应力。当母片在松弛状态下经过热处理箱时，经过热处理箱的加热，聚烯烃母片的高分子链活动能力增强，会逐渐释放内应力，再通过压延辊的冷却定型，避免了母片再受热时会发生收缩变形。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1为热处理装置工作示意图。 

图2为热处理装置截面示意图。 

图中：1聚烯烃母片，2压延辊，3热处理箱箱体，4热处理箱的加热装置，5热处理箱的直辊，6耐热挡板。 

具体实施方式