[实用新型]一种交联聚烯烃发泡材料挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出模具，尤其是指一种交联聚烯烃发泡材料挤出模具。

背景技术

聚烯烃类泡沫塑料应用广泛，也是最早成功制得的泡沫塑料之一。早在1941年，美国杜邦公司就利用氮气法成功制备了LDPE泡沫塑料。经过几十年的发展，聚烯烃泡沫塑料已经发展成熟，在品种及应用方面实现了多样化。随着理论研究的不断深入以及发泡技术的进步，泡沫塑料在产量和质量方面都有了长足的进步。

聚烯烃泡沫材料多数为连续化挤出成型。在生产过程中，挤出机模头会影响所挤出的聚烯烃母片的厚度、宽度等。特别是厚度尺寸的不均匀，对于聚烯烃母片的质量有很大的影响，由于高分子材料为热的不良导体，厚度尺寸较大的部位内部材料到达发泡温度所需时间较长，而厚度尺寸较小的部位内部材料到达发泡温度所需时间较短，影响发泡的均匀程度。目前一般采用调节模唇间隙的方法使厚度趋于一致，但由于挤出机模头中心区域的挤出压力大，靠近模头两侧区域挤出压力较小，造成中间出模膨胀比较大，两侧较小，通过拉伸压延定型后，在聚烯烃母片内部形成内应力，使产品发生严重的褶皱，成为废品。

为解决上述问题，本实用新型对交联聚烯烃发泡材料的挤出模头进行了改进，改善了产品质量。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作方便的交联聚烯烃发泡材料挤出模具。

本实用新型是通过如下技术方案实现的： 

一种交联聚烯烃发泡材料挤出模具，其特征是：包括上模板、下模板、固定板、固定螺栓、预应力条、预应力调节螺栓和模唇间隙调节螺栓；在上模板与下模板的结合面上，分别有衣架式凹腔，两凹腔对应在一起，形成衣架式模腔；上模板上的凹腔中部有预应力条，预应力条的两端固定于上模板凹腔内；预应力条可在预应力调节螺栓的作用下，调节露出上模板凹腔的高度；在上模板和下模板的后端均有分别对应的进料孔，供原材料熔体进入模具；在模唇处有模唇间隙调节螺栓，用于控制模唇间隙。

所述的预应力条是由弹性良好的金属材料制成；所述的进料孔，其形状为半圆形、半椭圆形或半方形。

本实用新型的有益效果是：聚烯烃熔体经过本实用新型的挤出模具预应力条后，由于预应力条的不同高度对熔体的流动阻力作用不同，使得沿模具宽度方向的熔体压力基本一致，熔体通过模唇挤出后的出模膨胀比也一致，减小了聚烯烃母片的内应力，提高了聚烯烃发泡材料质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A方向的剖面示意图。

图中：1固定板，2上模板，3固定螺栓，4预应力调节螺栓，5模唇间隙调节螺栓，6下模板，7进料孔，8预应力条，9衣架式模腔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例为一种交联聚烯烃发泡材料挤出模具，其特征是：包括上模板2、下模板6、固定板1、固定螺栓3、预应力条8、预应力调节螺栓4和模唇间隙调节螺栓5；在上模板2与下模板6的结合面上，分别有衣架式凹腔，两凹腔对应在一起，形成衣架式模腔9；上模板2上的凹腔中部有预应力条8，预应力条8的两端固定于上模板2凹腔内；预应力条8可在预应力调节螺栓4的作用下，调节露出上模板2凹腔的高度；在上模板2和下模板6的后端均有分别对应的进料孔7，供原材料熔体进入模具；在模唇处有模唇间隙调节螺栓5，用于控制模唇间隙。所述的预应力条8是由弹性良好的金属材料制成；所述的进料孔7，其形状为半圆形、半椭圆形或半方形。

如图1、图2所示的一种交联聚烯烃发泡材料挤出模具，具有上模板2、下模板6和两端的固定板1。上模板2和下模板6的内表面上都有衣架式凹腔与后端的孔，上下模板组合在一起，形成衣架式模腔9与进料孔7。在上模板2上的凹腔中部有预应力条8，预应力条8两端固定于上模板凹腔内。预应力条8可在预应力调节螺栓4的作用下，调节露出上模板凹腔的高度。聚烯烃原材料经过挤出机的塑化成为熔体，通过进料孔7进入挤出模具后，此时通过预应力调节螺栓4调节预应力条8的各部分露出上模板2凹腔的高度。模具中央由于挤出压力较大，则可将预应力条8的高度也调高，对熔体的流动阻力就较大。靠近模具两侧，挤出压力较小，则将预应力条8的高度也调小，对熔体的流动阻力就较小。熔体经过预应力条8后，由于预应力条8的不同高度对熔体的流动阻力作用不同，使得沿模具宽度方向的熔体压力基本一致，熔体通过模唇挤出后的出模膨胀比也一致，从而减小了聚烯烃母片的内应力，提高了聚烯烃发泡材料质量。