[实用新型]高压发泡机循环阀喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷嘴，特别涉及一种高压发泡机循环阀喷嘴。

背景技术

高压发泡机作为聚氨酯发泡的关键设备，在国内广泛应用于家电、汽车内饰件、保温建材行业。由于发泡机浇注时必须将压力稳定在140-160bar，而一般发泡机低压循环是压力仅20bar，这其中有120bar的压力差，造成发泡机压力建立需要的时间较长，一般需要4-6秒时间，对于生产节拍快的生产线来说，这会严重影响浇注效率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高生产效率的高压发泡机循环阀喷嘴。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：包括高压柱塞式气动阀和喷嘴，喷嘴安装在高压柱塞式气动阀上，喷嘴的原料入口与高压柱塞式气动阀的原料出口连通；所述喷嘴包括喷嘴座、喷嘴体、喷针、喷碗和调节螺杆，喷嘴座上设有一通孔，通孔与喷嘴的原料入口连通，通孔内设有喷嘴体和喷碗，喷嘴体与喷嘴座之间设有第一密封圈，喷碗与喷嘴座之间设有第二密封圈，喷嘴体与喷碗连接；喷嘴体中心孔内设有喷针和调节螺杆，调节螺杆顶紧喷针，喷针与喷嘴体之间设有第三密封圈。

上述的高压发泡机循环阀喷嘴中，还包括高压柱塞式气动阀驱动气缸，高压柱塞式气动阀驱动气缸安装在高压柱塞式气动阀上。

上述的高压发泡机循环阀喷嘴中，还包括循环阀原料入口接口板，循环阀原料入口接口板上设有螺纹通孔；循环阀原料入口接口板与高压柱塞式气动阀连接，螺纹通孔与高压柱塞式气动阀的原料入口连通。

本实用新型的有益效果是：当发泡机在等待状态下进行低压循环时，通过本实用新型的调节螺杆调整喷针与喷碗的间隙可调整循环回路上的压力，一般调整为80~100bar，需要浇注时，控制系统关闭本实用新型的高压柱塞式气动阀，聚氨酯原料进入高压循环，由于系统压力由80-100bar与浇注压力140-160bar，仅为60bar的压力差，所以发泡机能够很快达到并稳定在浇注压力，提高了发泡机反应速度，从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括循环阀原料入口接口板1、高压柱塞式气动阀2、高压柱塞式气动阀驱动气缸3和喷嘴4。循环阀原料入口接口板1上设有螺纹通孔5，循环阀原料入口接口板1与高压柱塞式气动阀2连接，螺纹通孔11与高压柱塞式气动阀2的原料入口21连通；高压柱塞式气动阀驱动气缸3安装在高压柱塞式气动阀2上；喷嘴4与高压柱塞式气动阀2连接，喷嘴4的原料入口41与高压柱塞式气动阀2的原料出口22连通；所述的喷嘴4包括喷嘴座42、喷嘴体43、喷针44、喷碗45和调节螺杆46，喷嘴座42上设有通孔421，通孔421与喷嘴的原料入口41连通，通孔421内设有喷嘴体43和喷碗45，喷嘴体43与喷嘴座42之间设有第一密封圈431，喷碗45与喷嘴座42之间设有第二密封圈451，喷嘴体43与喷碗45螺接；喷嘴体43中心孔内设有喷针44和调节螺杆46，调节螺杆46顶紧喷针44，喷针44与喷嘴体43之间设有第三密封圈441。

发泡机处于循环状态时，聚氨酯原料由循环阀原料入口接口板1进入高压柱塞式气动阀阀2，而后进入喷嘴4，通过调整调节螺杆46来调节喷针44与喷碗45之间的间隙，达到调整聚氨酯原料通过压力的目的，一般调整到80-100bar。当发泡机进入浇注时，控制系统控制高压柱塞式气动阀驱动气缸3动作，带动高压柱塞式气动阀的阀芯23旋转90°，切断聚氨酯原料回路从而进入浇注高压循环。由于系统压力由80-100bar上升并稳定在140-160bar，仅为60bar压力差，发泡机能够很快达到并稳定在浇注压力，提高了发泡机反应速度。