[实用新型]一种板簧步进式淬火加热炉

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，特别涉及一种板簧步进式淬火加热炉。

背景技术

板簧在制造过程中需要使用加热炉进行淬火，现有的板簧步进式加热炉存在以下几个问题：（1）炉膛空间大，因此成能耗大、成本高；该加热炉炉体外形尺寸大（9780×3360×2103（mm）），炉膛燃烧室尺寸也大（9150×2200×650 （mm）），炉膛燃烧室空间13.0845米³，待加温的板片在炉膛的下部，而温控装置在炉膛的上部，只有整个炉膛的温度上升到1050℃左右时，温控装置才起到控温的作用，而这一过程需消耗大量的燃气升温保温，直接导致了燃气成本费用的增加。（2）炉壁砌筑材料选用不当，造成热能大面积向外传导；炉壁是用普通粘土砖制成，虽然承载能力强，能承受炉顶载货，但保温性能差，炉壁通过普通粘土砖向炉外传递大量热量，使炉壁外温度高达80℃左右。（3）炉顶纤维模块耐热性能不稳定，容易脱落；纤维模块受热膨胀后，存在一定程度上的收缩性，这使炉顶锚固好的纤维模块间存在间隙，不锈钢锚固件被高温氧化从而纤维模块脱落，维修费用高，增加了生产成本。（4）燃烧器安装位置不适宜，热能通过出料口辐射到炉门外耗能，炉门出料口处安装的烧嘴，其距离炉门出料口仅仅1米，距离太近，大团火焰窜到炉门外空烧严重，向外辐射，耗能大，不只炉体内温度高，炉体外温度也高，造成了能耗大量浪费。这既影响了生产的顺利进行，又造成了生产经营成本的大幅增加。

实用新型内容

针对背景技术存在的问题，本实用新型提供一种板簧步进式淬火加热炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种板簧步进式淬火加热炉，包括加热炉体、液压步进机构、温控系统，所述加热炉体的炉顶由工字钢、莫来石砖、保温棉制成，工字钢位于莫来石砖和保温棉之间，保温棉设置在炉顶最外层；炉壁由工字钢、耐火材料、莫来石砖、纤维模块、纤维棉、粘土砖制成，工字钢和粘土砖分别位于炉壁的最内侧和最外侧，耐火材料位于工字钢和莫来石砖之间，纤维模块位于纤维棉与莫来石砖之间，纤维棉设置在工字钢与粘土砖之间。

作为本实用新型的优选技术方案有：

所述加热炉体的炉门出料口设置有陶瓷纤维布。

所述的工字钢为14a#工字钢。

笨实用新型将炉膛燃烧室的空间缩小到7.018米³，砌筑炉顶时，采用14a工字钢通过加长丝杆螺钉吊挂不锈钢片和莫来石砖，吊挂完毕后，用高温粘结剂对炉膛内的莫来石砖间进行勾缝，保证火焰不上窜至炉顶，最后在炉顶外不锈钢片间用耐火泥混拌保温棉进行填充200毫米，此吊挂方式与原有的锚固纤维模块不同的是，不锈钢挂件没有直接或间接接触到高温火焰，不会被氧化，因此使用寿命长；制作炉壁时，在炉壁内侧焊接14a#工字钢，用于承重炉顶的14a#工字钢和莫来石砖，炉壁由工字钢、耐火材料、莫来石砖、纤维模块、纤维棉、粘土砖制成，其中耐火材料是由耐火棉和耐火泥制成的，这样既保证了炉顶莫来石砖不会沉降，又保证了炉体侧墙不会向外跑温，有效地控制了炉体内向外传热；同时将燃烧器即烧嘴部分向炉体中间移位0.6米安装，加强配风控制，保证出料口没有火焰窜出，减少辐射热量；在炉门出料口处设置的陶瓷纤维布，其耐高温达1400℃，可将向外窜出的热量挡在炉膛内，减少热量对外流失。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型选用耐热性能优良的莫来石砖砌筑炉顶，其耐高温性能好，导热系数小，重烧收缩率低，延长了使用寿命长，同时缩小了炉膛燃烧室空间，使炉体向外散发的热量较少，节约了成本。

2、本实用新型采用的耐火保温材料砌筑炉壁，可减少炉壁向外散发的热量；其调整了出料口处燃烧器的安装位置，减少热能向外辐射，且在炉门出料口设置的陶瓷纤维布可有效减少热量损失，大大降低了生产成本和能源消耗。

附图说明

图1为原炉体的剖视图。

图2为本实用新型中炉体的剖视图。

图3为原炉壁的剖视图。

图4为本实用新型中炉壁的剖视图。

其中，1—炉门出料口，2—保温棉，3—炉膛砖，4—莫来石砖，5—纤维模块，6—纤维棉，7—粘土砖，8—工字钢，9-—耐火材料。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明。