[实用新型]一种单板弧焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及单板弧焊机，特别涉及一种结构紧凑、体积小以及提高生产效率的单板弧焊机。

背景技术

目前在焊接电源行业中，考虑到散热性能、电气间隙和抗干扰能力的影响，国内从小电流到大电流的焊机大都采用上下分层的散热风道和控制电路与主电路分开的设计方法，但是此种设计对于在200A以下的焊接电源，要设计暂载率高的弧焊机很难将体积设计做小，而且焊机重量也无法减轻。而从总体上来说，现有技术中的设计存在以下的缺点：

1、采用上下分层的散热风道和控制电路与主电路分开的设计无法将焊机的体积做到最小，重量也无法减轻。

2、控制电路与主回路分开增加了弧焊电源内部的连接线，使电源内部连线比较凌乱，增加焊机的故障率，整机的生产装配工艺复杂化，生产效率和产品的一致性低。

3、在市场上，国内佳仕保和国外有几款采用单板设计的弧焊机体积较大和重量较重。

发明内容

为了克服现有的单板弧焊机存在因内部结构不合理而导致无法减小焊机的体积，以及增加了弧焊电源内部的连接线，使得连线凌乱，增加焊机的故障率的技术问题，本实用新型提供一种单板弧焊机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：提供一种单板弧焊机，包括：

与电网连接的主回路；

与所述主回路连接的辅助电源；

与所述主回路以及辅助电源连接的控制回路；

所述主回路、辅助电源以及控制回路为一体式结构。

根据本实用新型的一优选实施例：所述主回路、辅助电源以及控制回路集成于同一个电路板上。

根据本实用新型的一优选实施例：所述主回路包括依次相连的EMC电路、缓启动电路、输入整流滤波电路、逆变器以及输出整流滤波电路。

根据本实用新型的一优选实施例：所述控制回路包括ARM处理器、PWM驱动器以及原边电流采样电路，所述原边电流采样电路与逆变器相连，所述ARM处理器分别与PWM驱动器以及与原边电流采样电路相连。

根据本实用新型的一优选实施例：所述EMC电路包括共模电感L1、第一安规电容C3、第二安规电容C6、第一输入接地电容C4以及第二输入接地电容C5，所述共模电感L1输入端连接第一安规电容C3，输出端连接第二安规电容C6，所述第一输入接地电容C4以及第二输入接地电容C5连接共模电感L1的输出端二侧，所述共模电感L1为非晶磁环共模电感。

根据本实用新型的一优选实施例：所述缓启动电路包括限流电阻RR1、继电器K1以及第一二极管D1，所述限流电阻RR1与EMC电路输出端连接，所述继电器K1安装于限流电阻RR1二端，所述第一二极管D1安装于继电器K1二侧，所述继电器K1还与控制回路连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述输入整流滤波电路包括输入整流桥DB1、滤波电容C7-C10、电阻R3-R4以及高频滤波电容C11-C12，所述输入整流桥DB1连接缓启动电路输出端，所述滤波电容C7-C10、高频滤波电容C11-C12以及电阻R3-R4依次并联连接。

根据本实用新型的一优选实施例：所述逆变器包括单管IGBT  Q1-Q4以及变压器T1，所述单管IGBT  Q1-Q4组成半桥逆变电路，所述变压器T1连接半桥逆变电路输出端，所述变压器T1为非晶磁环变压器。

根据本实用新型的一优选实施例：所述输出整流滤波电路8为由整流二极管D2-D4、D7-D9组成单相全波整流滤波输出电路。

相对于现有技术中的单板弧焊机，本实用新型的有益效果为：

1、采用主回路、辅助电源以及控制回路一体式设计，使单板弧焊机内部结构合理，整体外观体积更小、更轻、便于携带；

2、单板弧焊机使焊机内部结构更紧凑，减少焊机的内部连线，简化整机的生产装配工艺，提高生产效率、产品的一致性；

3、本实用新型的电路结构简单、实施成本较低，制造工艺简单；

4、本实用新型可以用于逆变直流手工电弧焊机，也可以用于逆变直流氩弧焊机、逆变直流CO2气体保护焊机、逆变直流空气等离子切割机及其它焊割设备，使用范围较广。

附图说明

图1. 本实用新型的单板弧焊机的框架图；

图2. 本实用新型的单板弧焊机的详细框架图；

图3. 本实用新型的EMC电路的电路图；

图4. 本实用新型的缓启动电路的电路图；

图5. 本实用新型的输入整流滤波电路的电路图；

图6. 本实用新型的逆变器的电路图；