[实用新型]催化剂过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种催化剂过滤装置，用于己内酰胺精制装置加氢工段可以实现全自动在线清洗的催化剂过滤。

背景技术

在己内酰胺精制工艺中己水溶液与雷尼镍催化剂在加氢反应器中混合后与氢气发生加氢反应，加氢后的己水液进入过滤器加料槽，并由泵送至催化剂过滤器，当过滤器的压差过高时要对过滤器进行切换清洗，洗下来的催化剂进行回收。过滤器常采用的为板框式过滤器，过滤器清洗需要拆开筒体法兰螺栓，把筒体移开，用水冲洗滤板；实际运行过程中过滤器清洗频繁，清洗所耗耗时间长、人力多。同时参加反应之后的雷尼镍仍然可能含有大量的氢气，暴露在空气中易燃、易爆，在过滤器拆开清洗时操作不当则易发生爆炸事故，采用此种过滤器存在很多安全隐患。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种催化剂过滤装置，该装置不仅结构简单、设计巧妙，可以实现全自动在线反冲洗，设备运行周期长，而且有利于减少人力、物力浪费。

本实用新型的特征：一种催化剂过滤装置，包括过滤器筒体和设于过滤器筒体内的若干组滤芯，所述过滤器筒体的一旁侧设有用以控制物料进入的进料控制阀，另一旁侧设有用以控制物料排出的出料总管及设置在出料总管上的出料控制阀，所述出料总管还分别与每组滤芯的出料支管连接，其特征在于：每组滤芯的出料支管上还分别设置有快速切断阀，所述快速切断阀与对应滤芯之间的出料支管上还分别旁接有用以控制氮气输送的输气支管及其输气控制阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型过滤器滤芯分为若干组，每组滤芯均可以单独进行反冲洗再生，再生同时又不影响其他组滤芯的正常运行，在控制器的控制下，若干组过滤器按设定顺序进行反冲洗再生，过滤器再生不需要拆开过滤器封头，实现了过滤器的全自动在线清洗，设备运行周期大大延长。

附图说明

图1为本实用新型连接结构的示意框图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

参考图1，本实用新型涉及一种催化剂过滤装置，包括过滤器筒体10和设于过滤器筒体内的若干组滤芯3，所述过滤器筒体10的一旁侧设有用以控制物料进入的进料控制阀1，另一旁侧设有用以控制物料排出的出料总管及设置在出料总管上的出料控制阀9，所述出料总管还分别与每组滤芯3的出料支管连接，每组滤芯3的出料支管上还分别设置有快速切断阀2，所述快速切断阀2与对应滤芯3之间的出料支管上还分别旁接有用以控制氮气输送的输气支管及其输气控制阀8。

上述输气支管经对应的输气控制阀8后与输气总管相连，所述输气总管上还设置有单向止回阀6和自力式压力控制阀7。

上述过滤器筒体10的上端设置有用以排出氮气的排气控制阀4。

上述过滤器筒体的下端设置有用以控制排出滤渣的排渣控制阀11。

上述过滤器筒体与出料总管之间还安装有压差计5。

具体实施过程：

本实用新型全自动在线清洗的过滤装置，包括过滤器筒体10，筒体内安装有过滤器滤芯3，滤芯3分为若干组。每组均可以进行单独在线反冲洗清洗，每组滤芯出料管线上安装有快速切断阀2；滤芯的在线反冲洗通过关闭快速切断阀后通入一定压力的氮气实现，氮气通过管线上的输气控制阀8控制，氮气输气总管上安装有单向止回阀6、自力式压力控制阀7；

过滤器进料管线上安装有进料控制阀1控制物料进料。

当滤芯内外压差达到设定值时，控制器开始反冲洗程序，关闭快速切断阀2，打开氮气输气控制阀8，滤芯外层滤布受内压往外膨胀，附在滤布上的催化剂滤渣破裂、掉落，汇集在过滤器底部。

滤芯内外压差通过安装在过滤器筒体与物料出料总管线上安装的压差计5测得，压差信号传送至控制器PLC。

过滤器锥形底部安装排渣控制阀11，用于快速排出汇集在过滤器底部的滤渣。

过滤器顶部安装有排气管线，管线上安装有排气控制阀4，反冲洗完成后通过排气控制阀4排出过滤器内充入的氮气；

阀门1、2、4、8、9、11均由现场控制器PLC控制，按设置好的程序自动运行。

本实用新型全自动在线清洗的过滤装置的工作流程，物料通过进料控制阀1进入过滤器，通过过滤滤芯3，过滤掉催化剂后通过出料出料控制阀9进入下一流程，当过滤器压差达到设定值时，控制器控制清洗第一组滤芯再生，完成清洗后该组过滤器投入使用，当过滤器压差再次达到设定值时，控制器控制系统进行第二组滤芯再生。如此按设定顺序循环再生滤芯，实现了过滤系统的全自动在线再生。

本实用新型不局限上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的催化剂过滤装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。