[实用新型]一种保护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢衬塑复合管领域，特别涉及一种保护套。

背景技术

衬塑管即钢衬塑复合管，是以普通碳素钢管作为基础，内衬化学性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型。它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀性能，不易结垢及生长微生物，是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。

目前衬塑管的生产主要是先将成型的表面涂敷有热熔胶的内衬管，在机械力作用下穿入钢管中，预热后两端用圆锥形顶头夹紧密封注入高压气，同时中频装置在钢管外围移动进行局部加热，吹胀内衬的塑料管，在熔融热熔胶的作用下，将内衬管与外套钢管结合成为一个整体，再经过冷却定型，形成最终产品。但实际生产过程中，圆锥形顶头极易造成管端内衬管变形、收缩，收缩后钢管内壁与内衬管之间的空气也无法排出，直接导致内衬管产生气泡和离层，影响质量。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，便于生产衬塑管，能够有效避免内衬管变形、收缩，更具实用性的保护套。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保护套，所述保护套为圆柱形空心管结构，其空心区域内设有固定位和保护位两部分，使用时，钢管一端进入固定位，内衬管一端由保护位穿出。

本实用新型应用于生产衬塑管，在生产过程中，将内衬管穿入钢管，两端套上保护套，使钢管一端进入固定位，内衬管一端由保护位穿出，将穿出的部分锯除。经过预热后，两端用圆锥形顶头夹紧，密封注入高压气，同时中频装置在钢管外围移动进行局部加热，吹胀内衬管，在熔融热熔胶的作用下，将内衬管与外套钢管结合成为一个整体，再经过冷却定型，形成最终产品。两端因有保护套保护，管端内衬管不会变形、收缩，使钢管内壁与内衬管结合处空气可快速排出，减少气泡、离层的产生。待衬塑管冷却定型后，将保护套取下循环使用，结构简单，使用方便，具有较强的实用性。 

在一个实施方式中，所述固定位内径与钢管外径相同，所述保护位内径与钢管内径相同。固定位内插入钢管，保护位内插入内衬管，结构紧凑，在生产过程中不会出现较大松动，保障生产顺利进行。

在一个实施方式中，所述固定位和所述保护位之间设有45°倒角，便于内衬管进入保护位，避免在内部卡住。

在一个优选实施方式中，所述保护套内外表面均设有特富龙涂层。特富龙涂层具有不粘性、耐热性、滑动性、抗湿性、耐腐蚀性、耐磨损性等优点，确保保护套能够循环使用。

本实用新型的有益效果是：本实用新型应用于生产衬塑管，在生产过程中，将内衬管穿入钢管，两端套上保护套，使钢管一端进入固定位，内衬管一端由保护位穿出，将穿出的部分锯除。经过预热后，两端用圆锥形顶头夹紧，密封注入高压气，同时中频装置在钢管外围移动进行局部加热，吹胀内衬管，在熔融热熔胶的作用下，将内衬管与外套钢管结合成为一个整体，再经过冷却定型，形成最终产品。两端因有保护套保护，管端内衬管不会变形、收缩，使钢管内壁与内衬管结合处空气可快速排出，减少气泡、离层的产生。待衬塑管冷却定型后，将保护套取下循环使用，结构简单，使用方便，具有较强的实用性。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种保护套100，所述保护套为圆柱形空心管结构，其空心区域内设有固定位101和保护位102两部分。

本实用新型应用于生产衬塑管，在生产过程中，将内衬管穿入钢管，两端套上保护套100，使钢管一端进入固定位101，内衬管一端由保护位102穿出，将穿出的部分锯除。经过预热后，两端用圆锥形顶头夹紧，密封注入高压气，同时中频装置在钢管外围移动进行局部加热，吹胀内衬管，在熔融热熔胶的作用下，将内衬管与外套钢管结合成为一个整体，再经过冷却定型，形成最终产品。两端因有保护套100保护，管端内衬管不会变形、收缩，使钢管内壁与内衬管结合处空气可快速排出，减少气泡、离层的产生。待衬塑管冷却定型后，将保护套100取下循环使用，结构简单，使用方便，具有较强的实用性。 

在一个实施方式中，所述固定位101内径与钢管外径相同，所述保护位102内径与钢管内径相同。固定位101内插入钢管，保护位102内插入内衬管，结构紧凑，在生产过程中不会出现较大松动，保障生产顺利进行。

在一个实施方式中，所述固定位101和保护位102之间设有45°倒角，便于内衬管进入保护位102，避免在内部卡住。