[实用新型]一种管材连接件

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材连接技术领域，特别涉及一种管材连接件。

背景技术

现有技术中，硬塑料管材之间通常使用专用胶黏剂连接或者使用相应的塑料焊条进行焊接处理。而金属管材与塑料管材连接有一定的困难，当金属管材与软塑料管材连接时，将软塑料管材套在金属管材上，使用扎带或者钢丝将其绑紧。金属管材与硬塑料管材则很难连接，常用的方法是将硬塑料管材放在热水里或者对硬塑料管材进行火烤，使端口软化变形，然后将金属管套入，使用胶黏剂或者钢丝使连接强化，这种连接存在一定的隐患，无法保证连接质量和使用期限，容易成为废管，成本增加。部分硬塑料管材难以变形，就无法与金属管材连接。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于硬塑料管材与金属管材连接，使用方便的管材连接件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管材连接件，包括管状主体和开口小于180°的圆弧形扣环，所述管状主体的一端为与硬塑料管材连接的连接端，另一端为固定在金属管材固定孔内的固定端，所述管状主体开设有卡位，所述圆弧形扣环嵌于所述卡位内。

本实用新型将所述连接端与硬塑料管材一端使用胶黏剂粘接或塑料焊条焊接，通过钻孔的方法在金属管材上形成固定孔，确保固定孔内径与所述固定端外径相匹配，将所述固定端对准固定孔插入，最后将所述圆弧形扣环扣紧，从而实现硬塑料管材与金属管材的连接，使用方便，质量安全可靠。同时本实用新型的体积较小，制造成本低，不再需要使硬塑料管材受热变形，避免成为废管，总体成本降低。

在一个实施方式中，所述连接端的内径与硬塑料管材的外径相匹配，所述固定端的外径与金属管材固定孔的内径相匹配，确保管材之间连接紧密，避免出现泄漏。

在一个实施方式中，所述管状主体的材料与硬塑料管材的材料一致，避免管材连接时因材料不同而无法连接，进一步提高管材之间连接的可靠性。

在一个实施方式中，所述圆弧形扣环的材料为不锈钢。不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，易于加工制造，同时机械强度较高，保证产品长时间的使用寿命和质量。

在一个实施方式中，所述固定端设有用于安装密封圈的凹槽。在凹槽内安装密封圈，密封可靠性更高，抗老化性能更好。

在一个实施方式中，所述连接端和所述固定端的中间过渡部位设有加强筋，提高管材连接件的整体强度和刚度，防止受力变形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将所述连接端与硬塑料管材一端使用胶黏剂粘接或塑料焊条焊接，通过钻孔的方法在金属管材上形成固定孔，确保固定孔内径与所述固定端外径相匹配，将所述固定端对准固定孔插入，最后将所述圆弧形扣环扣紧，从而实现硬塑料管材与金属管材的连接，使用方便，质量安全可靠。同时本实用新型的体积较小，制造成本低，不再需要使硬塑料管材受热变形，避免成为废管，总体成本降低。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是本实用新型用于连接时的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图中省略了与本实用新型设计要点无关的其他部件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型的一种管材连接件100，包括管状主体101和开口小于180°的圆弧形扣环102，所述管状主体101的一端为与硬塑料管材200连接的连接端103，另一端为固定在金属管材300固定孔内的固定端104，所述管状主体101开设有卡位105，所述圆弧形扣环102嵌于所述卡位105内。

本实施例中，所述连接端103的内径与硬塑料管材200的外径相匹配，所述固定端104的外径与金属管材300固定孔的内径相匹配，确保管材之间连接紧密，避免出现泄漏。

本实施例中，所述管状主体101的材料与硬塑料管材200的材料一致，避免管材连接时因材料不同而无法连接，进一步提高管材之间连接的可靠性。

本实施例中，所述圆弧形扣环102的材料为不锈钢。不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损，易于加工制造，同时机械强度较高，保证产品长时间的使用寿命和质量。

本实施例中，所述固定端104设有用于安装密封圈400的凹槽106。在凹槽106内安装密封圈400，密封可靠性更高，抗老化性能更好。

本实施例中，所述连接端103和所述固定端104的中间过渡部位设有加强筋107，提高管材连接件的整体强度和刚度，防止受力变形。