[实用新型]一种新型LED支架有效
申请号: | 201220368216.X | 申请日: | 2012-07-28 |
公开(公告)号: | CN202772180U | 公开(公告)日: | 2013-03-06 |
发明(设计)人: | 唐国雄 | 申请(专利权)人: | 东莞市鑫亮光电科技有限公司 |
主分类号: | H01L33/48 | 分类号: | H01L33/48;H01L33/62;H01L33/64 |
代理公司: | 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 | 代理人: | 蔡邦华 |
地址: | 523000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 新型 led 支架 | ||
技术领域
本实用新型涉及LED光源封装技术领域,特别是指一种新型LED芯片的支架,该LED支架出光效率高、出光角度易控、结构简单、成本低。
背景技术
如今,节能的LED灯已经逐渐成为主流的照明光源。第一方面,传统的LED封装结构中,LED芯片都是安装在支架固晶区的平面上,使多个LED处在同一平面中,并没有很好的考虑LED侧面发出的光线,导致LED侧面发出的光线大都被周围障碍物吸收而损失掉,极大的阻碍了芯片的出光效果,使光源不能充分射出。中国专利CN201120134247.4公开了一种LED光源的封装支架,包括有承载基体,承载基体上规划出固晶区,固晶区上设有若干供LED芯片收容安置的容槽,容槽具有一底部及围合于底部四周的周壁部,周壁部的内侧面构造为有助于LED芯片侧面发出的光进行反射的导斜面。此种结构可以提高LED芯片的出光率,但是需要在固晶区的基体上对应LED芯片设置等量的容槽,这种结构需要在金属基体上开设较多的容槽,结构及工艺复杂,且较多的容槽使得封装时需要较多的LED封装胶,LED封装胶的成本昂贵,此种结构增加了LED灯的封装成本。第二方面,传统LED支架的固晶区均为方形, LED芯片成方形分布与固晶区内,这种结构不容易控制四角上LED芯片的发光角度,同时也使得二次透镜的设计变得复杂。第三方面,现有LED支架两侧的散热基板的边沿被壳体的边沿包围,使散热基板与电极片隔离,以耐高压,但这样会导致散热基板的散热受阻,固晶区因高温产生黑弧区,影响LED灯的使用寿命。第四方面,现有的散热基板上设有圆形连接孔,壳体的底部通过注塑填充于该连接孔内,这种结构抗拉能力较小,壳体与散热基板之间容易脱离。
实用新型内容
本实用新型的首要目的在于提供一种结构简单、成本低、出光角度易控、且出光效率高的LED支架;另一个目的在于解决固晶区因散热不良产生黑弧区的问题;第三个目的在于提高壳体与散热基板之间的抗拉能力。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种新型LED支架,包括壳体、散热基板和电极片,电极片注塑于壳体内,而散热基板固定于壳体底部,壳体中央设有通孔,该通孔与散热基板上表面的中心区域构成安装LED芯片的固晶区,所述固晶区为圆形,所述壳体的通孔的侧壁为导斜面,使所述固晶区成端口大底部小的倒圆锥台结构。
本实用新型的所述通孔的侧壁的导斜面为倾斜直面形,且该导斜面与所述散热基板上表面的夹角≥120°。
本实用新型的所述通孔的侧壁的导斜面为多面连接形。
本实用新型的所述通孔的侧壁的导斜面为内凹弧面形。
本实用新型的所述电极片从所述壳体两侧延伸出若干栅片,且该两侧的所述散热基板的边沿与壳体的边沿平齐,而散热基板的边沿设有若干缺口,该缺口与所述栅片对应分布。
本实用新型的所述散热基板上设有半圆弧矩形的连接孔,所述壳体的底部通过注塑填充于该连接孔内。
本实用新型的有益效果在于:1、所述固晶区为圆形,使得在同一规格的LED支架上比方形固晶区可规划的固晶区面积更大,反光面也更大,可增强约7%-8%的发光效果;且LED芯片成圆形分布,发光角度易于控制,且二次透镜的设计简单;所述壳体的通孔侧壁设置成导斜面结构,能将固晶区内LED芯片侧面发出的光经反射后与LED芯片顶面发出的光一起从固晶区的端口射出,出光效率相比垂直侧壁结构能提高约5%,且将壳体的通孔侧壁做成导斜面,远比在基板上开设大量容槽的结构更简单,封装时,相比容槽结构所需的LED封装胶将大大减少,降低了LED灯成本;2、所述缺口与所述栅片对应分布,一方面,使得散热基板与电极片之间保持特定距离,其耐高电压能力并未减弱,另一方面,散热基板的一部分伸出壳体边沿,散热效果好,延长了LED灯的使用寿命;3、半圆弧矩形的连接孔相比圆形连接孔,其结合面更大,增加了散热基板与壳体之间的抗拉能力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明:
图1 为优选实施方式的一种新型LED支架构造的立体视图;
图2是图1中A部的局部放大图;
图3 为优选实施方式的一种LED支架的后视图;
图4是图3中B部的局部放大图;
图5是侧壁的第一种形状;
图6是侧壁的第二种形状;
图7是侧壁的第三种形状。
具体实施方式
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