[实用新型]一种探井试油悬挂式自动泵抽排液地面抽汲系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业的探井试油工艺方法及设备，特别是一种探井试油悬挂式自动泵抽排液地面抽汲系统，在石油勘探探井的试油工程中使用，减少通井机游动系统的损伤，降低能耗，提高安全性。

背景技术

排液是石油工业探井试油施工中对全部试油过程能够形成最终结论的工序环节，也是试油过程中占用时间最长的工序。近两年试油单层排液周期平均 25.6-27.5天，而有些油田的平均单层试油周期50天左右，占单层试油周期的一半以上。目前石油勘探井的试油工程，常用的排液方法有三种：

1、抽油机排液方法。由于安装要求高、每台价格高达40多万元等原因，虽然抽油机排液能耗低，但投入成本高、安装周期长，排液时间容易被延误，导致储层改造后被二次污染，影响储层及措施效果的准确评价，造成油气藏区块开发决策的失误。同时如果排液井经过排液试油后该探井没有形成工业油流，不具备商业开采价值，则一次性投入安装的抽油机没有继续使用的价值，导致资金浪费。

2、通井机排液方法。通井机泵抽方法施工工艺简单、成本低，随时可转抽排液，但该种方法为人工长时间连续操作，工艺技术含量低、技术落后，所以存在工作效率低、能耗高，通井机的发动机功率在110KW、安全性差、排液效果受人为因素影响大、排液质量难以保证的缺点。同时排液过程中频繁的往复提放导致通井机游动系统的大绳磨损严重，排液完成后如不更换大绳，则给后期作业施工埋下安全隐患。如更换大绳，则需要增加成本一万多元，而且延长试油周期，进一步提高了试油成本。

3、电动绞车排液方法。目前大量应用的电动绞车泵抽技术，是用自动正反转的电动绞车代替通井机泵抽排液中的通井机，实现了泵抽排液设备的智能化和自动化。但该种方式存在以下缺点：a、电动绞车设计电机功率为75KW，现场需配备200～300KW的发电机，20～30天的连续排液周期，发电机需要消耗大量能源。b、与通井机排液方法一样，该方式需要利用通井机游动系统的大绳，长时间排液造成大绳严重磨损的问题仍然没有解决。c、电动绞车运行过程中噪音很大，严重影响施工人员的工作和生活。

综上所述，抽油机排液方法、通井机排液方法、电泵绞车排液方法存在能耗高、成本高、噪音大、安全性差等问题，大幅增加了生产成本和消耗能源，严重影响试油工作的经济效益和排液效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种探井试油悬挂式自动泵抽排液地面抽汲系统，解决现有泵抽排液工程设备的游动系统损伤大、能耗高的问题，简化试油设备的安装施工，避免游动系统的损伤，降低能耗，节约能源，提高安全性。

本实用新型的技术方案是：

一种探井试油悬挂式自动泵抽排液地面抽汲系统包括作业井架和抽汲换向装置，抽汲换向装置设有电机和滚筒，传动皮带搭在抽汲换向装置的滚筒上，一端与井下抽油泵的光杆连接，另一端连接平衡块，平衡块沿平衡块导轨运动，控制柜与抽汲换向装置连接。抽汲换向装置安装在固定架中，固定架悬挂在挂钩或通井机游动系统的大钩上，其架体通过绷绳与地面固定；平衡块导轨一端连接在固定架的下端，另一端与丝杠调节筒连接。将抽汲换向装置用固定架固定，由作业井架和挂钩或通井机的游动系统吊挂，替代了抽油机的机架，简化了安装施工，减少能耗，保护通井机游动系统，降低投入成本。

与现有技术相比，本实用新型具有以下显著的效果：