[实用新型]异型砖用浇铸砂型

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是一种异型砖用浇铸砂型。

背景技术

随着工业生产技术的不断发展，从60年代开始，砖型由普通砖发展到异型砖。异型砖的形状主要根据实际生产的需要进行决定，异型砖上通常会设有凹角、锐角或沟槽等，因此异型砖的生产工艺通常采用浇铸成型。当异型砖采用电熔AZS浇铸成型时，必须通过高温热浇铸一次成型，由于其成型的特殊性，成型过程没有普通耐火材料的烧成过程，也就不存在烧成之前的半成品，无法对产品的形状尺寸进行预检，因此其对砂型造型设计要求非常高。没有好的砂型无法生产出好的产品，砂型造型设计不合理，浇到型腔内的料液在冷却过程中会产生各种各样的缺陷，从而造成产品报废。另外，由于异型砖上设有凹角、沟槽等，如果采用普通整体模方式浇铸成型，会导致产品无法出模；如果采用分体式粘接，由于造型筒形砖复杂，粘接过程中会造成型腔尺寸偏差较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，脱模容易，浇铸成型的异型砖尺寸偏差小的异型砖用浇铸砂型。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该异型砖用浇铸砂型，包括砂型内模和砂型外模，砂型外模设置在砂型内模的外部，砂型外模的六个侧面均设置砂型板，其特征在于：砂型内模包括木模型和凹槽木模，木模型根据异型砖的形状和尺寸制作而成，木模型底部的凹槽处粘接有凹槽木模，凹槽木模的两端比木模型底部凹槽的内、外端面各伸出25mm，砂型外模的底部对称设置四个浇冒口，在砂型外模的外表面设有冷却装置，冷却装置内填充有冷媒。

本实用新型的有益效果在于：第一，通过该浇铸砂型并从底部浇铸，便于产品的浇铸，并且脱模容易，浇铸成型的异型砖尺寸偏差小；第二，该砂型的浇冒口面积相对较大，浇铸容易，大大提高了异型砖的浇铸质量；第三，通过设置冷却装置，可以将浇铸砂型内的热量由冷却装置的冷媒快速传递出去，加速冷却，防止产生次品和废品，保证了异型砖的成品率。

附图说明

图1是实施例中异型砖的主视图；

图2是实施例中异型砖的俯视图；

图3是本实用新型浇铸砂型内模的主视图；

图4是本实用新型浇铸砂型内模的俯视图；

图5是本实用新型浇铸砂型外模的主视图；

图6是砂型内模与砂型外模组合后沿图5A-A的剖视示意图。

图中：1、异型砖；2、砂型内模；3、木模型；4、凹槽木模；5、砂型外模；6、浇冒口；7、冷却装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1和图2是本实施例中需要浇铸成型的异型砖1，该异型砖1呈中空状，底部四边上分别设置凹槽。

参照附图3、图4、图5、图6制作本实用新型。该异型砖用浇铸砂型，包括砂型内模2和砂型外模5，砂型外模5设置在砂型内模2的外部，其特征在于：砂型内模2包括木模型3和凹槽木模4，木模型3根据异型砖1的形状和尺寸制作而成，根据木模型3底部凹槽的形状制作凹槽木模4，并将制作好的凹槽木模4粘接至木模型3底部的凹槽处，凹槽木模4的两端比木模型3底部凹槽的内、外端面各伸出25mm。砂型外模5的六个侧面均设置砂型板，砂型外模5的底部对称设置四个浇冒口6，通过四个浇冒口6将浇铸口设置在浇铸产品底部的四个拐角处，实现了从异型砖的底部浇铸。同时，在砂型外模5的外表面设有冷却装置7，冷却装置7内填充有冷媒，通过冷媒对浇铸材料等进行冷却，提高了散热效率，提高了铸造成品率。

利用该砂型进行浇铸时，首先按照图6所示，将砂型内模2放置在砂型外模5内，通过浇冒口6将高温的电熔AZS浇入木模型3和砂型外模5之间的空隙内，电熔AZS冷却后异型砖1即可成型，冷却过程中通过冷却装置7加速了电熔AZS的冷却。异型砖1成型后，将木模型3和凹槽木模4卸下，并可重复使用。