[实用新型]一种永磁直线活塞泵有效
申请号: | 201220368590.X | 申请日: | 2012-07-27 |
公开(公告)号: | CN202789501U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
发明(设计)人: | 徐荣兰 | 申请(专利权)人: | 徐荣兰 |
主分类号: | F04B53/16 | 分类号: | F04B53/16;F04B53/14 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 李友福 |
地址: | 325103 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 永磁 直线 活塞 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种直线活塞泵,具体地说是一种永磁直线活塞泵。
背景技术
磁力直线活塞泵由于具有工作压力大、结构简单、能耗及噪声低、使用寿命长的特点,越来越受到重视,应用越来越广泛。磁力直线活塞泵的机械运动和工作原理类似柱塞泵,均是利用活塞与缸体的相对往复运动使泵内密封的工作腔容积发生变化来实现对流体介质的吸入和压出。如于2004年12月15日公开的、公开号为CN 1554868的实用新型专利《磁力直线活塞泵》中公开的一种磁力直线活塞泵,其结构包括包括壳体以及设置在其中的缸体和活塞,活塞设置在缸体内,作轴向活动气密配合,在缸体的外周面设置有电磁线圈,电磁线圈固定在壳体内,电磁线圈与振荡电源相连接,在缸体的外周面还设置有永磁铁,永磁铁与缸体定位连接,活塞的一端与壳体固定连接,另一端设在缸体的内孔之中,活塞设有流体通孔,在流体通孔或与缸体上的内腔中相应设置第一单向阀和第二单向阀,并依次构成三个相对独立的腔室,即,低压腔、变容积工作腔、高压腔,低压腔与流入管连通,高压腔与流出管连通。但是,由于其电磁线圈是设置在壳体内,结构不合理,导致安装非常不便;此外,电磁线圈,该实用新型中的电磁线圈和永磁铁均处于低压腔内,因此还需对电磁线圈和永磁铁进行密封处理,制作工艺较为复杂,生产成本较高,难以推广。
发明内容
本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种结构简单、方便生产、制作成本低的永磁直线活塞泵。
为了实现上述目的,本实用新型公开了一种永磁直线活塞泵,包括活塞体、缸体、永磁体组件和电磁线圈,其特征在于:所述缸体为多棱柱形,内部设有轴向柱状容腔构成活塞腔,所述活塞体液密动配合设置在活塞腔中,所述活塞腔与活塞端面相对的端面上设有进单向阀和出单向阀,所述缸体的至少一个侧面上设有一组永磁组件,所述永磁组件包括与所述缸体侧面平行设置的一块内安装板和一块外安装板,所述内安装板和外安装板由导磁材料制成,所述内安装板和外安装板相对的面上分别设有内磁性体和外磁性体,所述内磁性体和外磁性体相对设置且相对的面磁极相反,所述缸体的外侧面上设有线圈支撑件,所述电磁线圈沿轴向分布地成筒状缠绕在线圈支撑件上,所述电磁线圈形成的筒壁处于内磁性体和外磁性体之间,所述缸体设有永磁组件的侧面上设置有轴向滑槽长孔,所述活塞体上对应滑槽长孔的一侧径向设有与所述滑槽长孔间隙配合的连接柱,所述连接柱穿过滑槽长孔与所述内安装板和外安装板连接形成联动。
与现有技术相比较,本实用新型由于所述电磁线圈沿轴向分布地缠绕在缸体外周面的线圈支撑件上,且没有需要对电磁线圈进行密封处理的要求,因此结构简单,制作更加方便,成本更低,且工作可靠维修便捷。
作为本实用新型的进一步设置, 所述缸体为内部柱状容腔两头成对称设置,所述活塞体设置在柱状容腔的中部,所述活塞体的两端分别与两头的柱状容腔液密动配合,使两头的柱状容腔分别构成第一活塞腔和第二活塞腔,所述活塞体的两端分别构成第一活塞体和第二活塞体,所述第一活塞腔与第一活塞端面相对的端面上设有第一进单向阀和第一出单向阀,所述第二活塞腔与第二活塞体端面相对的端面上设有第二进单向阀和第二出单向阀,所述内安装板的两端分别对称设有第一内磁性体和第二内磁性体,所述外安装板的两端分别对称设有第一外磁性体和第二外磁性体,所述缸体两端的凸筋上对应分别设置有第一电磁线圈和第二电磁线圈。这样的设置,同一个缸体中形成了两个永磁直线活塞泵,所述活塞体在来回运动中均在工作,效率更高。
作为本实用新型的再进一步设置,所述缸体的每一个侧面上均设有一组永磁组件。这样的设置,可以使得永磁直线活塞泵具有更大的功率。
作为本实用新型的更进一步设置,所述缸体包括筒状体和两端的端盖,所述两端的端盖分别与筒状体两端面之间设有密封环,所述筒状体和两端的端盖通过若干围绕筒状体外壁设置的轴向螺杆和螺母连接一体,所述螺杆构成所述线圈支撑件。这种设置的缸体和线圈支撑件结构简单,制作工艺简便,成本较低。
作为本实用新型的更进一步设置, 所述缸体的棱边上设有凸筋,所述凸筋构成所述线圈支撑件,所述内安装板及内磁性体设置在所述缸体同一侧面上两边凸筋之间的凹槽中。这种设置的缸体和线圈支撑件结构简单,制作工艺简便,结构牢固,机械强度高。
作为本实用新型的更进一步设置,所述缸体为四棱柱形至六棱柱形,优选为四棱柱形,截面为矩形。这样形状的缸体便于加工。
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