[实用新型]一种定子绝缘纸槽楔成型机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电机制造领域，特别是一种定子绝缘纸槽楔成型机。 

背景技术：

现有的发电机定子槽楔大多采用竹签和环氧板手工制作成型，不仅制作成本高，而且生产效率低，工人劳动强度大，有待于改进。 

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供提供一种能自动裁剪成型出定子槽楔，并以槽楔纸代替竹签和环氧板的定子绝缘纸槽楔成型机，从而提高生产效率，降低工人劳动强度及制作成本。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现： 

一种定子绝缘纸槽楔成型机，包括纸模，所述纸模上沿其外圆周方向设置有若干纸槽，所述纸模一侧设置有成型块，所述成型块上设计有U形开口，所述成型块上端设置有固定刀片，所述固定刀片上端设置有送纸机构，所述成型块一侧设置有裁纸成型机构，所述裁纸成型机构包括裁纸气缸、第一滑块、第一导轨、连接头、活动刀片和顶模，所述第一滑块由裁纸气缸驱动在第一导轨上滑动，所述连接头固定在第一滑块上，所述活动刀片和顶模均安装在连接头上，所述活动刀片可依第一滑块的滑动与固定刀片一起配合切纸，所述顶模可依第一滑块的滑动而穿过成型块的U形开口并伸入纸模外圆周的纸槽中，所述纸模下端设置有分度机构。 

所述送纸机构包括连接轴、护板以及自上而下依次设置的导向轴、进纸块、主动轮和从动轮构成的拉纸单元、出纸导向块，所述护板设置在连接轴两侧，所述出纸导向块下端与固定刀片相接。所述进纸块和出 纸导向块均采用板体中间开设过纸槽的结构。 

所述分度机构包括分度气缸、第二滑块、第二导轨、连接块、棘轮、棘轮推块、棘轮定位块和转轴，所述第二滑块由分度气缸驱动在第二导轨上滑动，所述连接块与第二滑块安装为一体，所述棘轮推块设置在连接块上与棘轮抵顶配合，所述棘轮定位块一端与连接块连接，另一端与棘轮卡位配合，所述棘轮通过转轴与纸模连接为一体。所述棘轮一侧设置有一防止其逆转的挡位。 

本实用新型的有益效果为：(1)可自动裁剪成型出定子槽楔并具备整形功能，可实现机械自动推纸，从而提高了生产效率，降低了工人劳动强度。(2)以槽楔纸代替竹签和环氧板来制作定子槽楔，制作成本大大降低。(3)机器结构合理，送纸机构采用拉纸单元及多道导向装置组成，送纸平稳，同时裁纸成型机构操作简单方便，分度机构分度准确可靠。 

附图说明：

图1为本实用新型定子绝缘纸槽楔成型机的前视组装结构示意图。 

图2为图1中送纸机构及纸模部分的后视方向立体示意图。 

图3为图1中分度机构的仰视方向立体示意图。 

具体实施方式：

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例所述的一种定子绝缘纸槽楔成型机，包括纸模1，纸模1上沿其外圆周方向设置有若干纸槽11，纸模1左侧设置有成型块2，成型块2上设计有U形开口，成型块2上端设置有固定刀片3，固定刀片3上端设置有送纸机构4。成型块2左侧设置有裁纸成型机构5，裁纸成型机构5包括裁纸气缸51、第一滑块52、第一导轨53、连接头56、活动刀片54和顶模55，第一滑块52由裁纸气缸51驱动在第一导轨53上滑动，连接头56固定在第一滑块52上，活动刀片54和顶模55均安装在连接头56上，活动刀片54可依第一滑块52的滑动与固定刀片3一起配合切纸，顶模55可依第一滑块52的滑动而穿过成型块2的U形开口并伸入纸模1外圆周的纸槽11中，纸模1下端设置有分度机构6。 

送纸机构4包括连接轴41、护板42以及自上而下依次设置的导向轴43、进纸块44、主动轮45和从动轮46构成的拉纸单元、出纸导向块47，护板42设置在连接轴41两侧，绝缘纸7安装在连接轴41上并通过两侧护板42定位，出纸导向块47下端与固定刀片3相接。进纸块44和出纸导向块47均采用板体中间开设过纸槽的结构，因而能确保绝缘纸的平稳输送。 

分度机构6包括分度气缸61、第二滑块62、第二导轨63、连接块64、棘轮65、棘轮推块66、棘轮定位块67和转轴68。第二滑块62由分度气缸61驱动在第二导轨63上滑动，连接块64与第二滑块62安装为一体。棘轮推块66设置在连接块64上与棘轮65抵顶配合，棘轮定位块67用于对棘轮65的当前分度位置进行定位，其一端与连接块64连接，另一端与棘轮65卡位配合。棘轮65通过转轴68与纸模1连接为一体，棘轮65一侧设置有一防止其逆转的挡位8。