[实用新型]蓄电池极组包板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池自动化生产系统的蓄电池极组包板装置。

背景技术

蓄电池通常是指铅酸蓄电池，是电池中的一种，属于二次电池。蓄电池的工作原理是：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。蓄电池的结构主要包括：正极板、负极板、电解液、电池外壳、隔板等。正、负极板是蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行的，极板一般由栅架和活性物质组成，栅架的作用是固结活性物质。隔板插放在正、负极板之间，防止正、负极板互相接触造成短路。电解液在蓄电池的化学反应中，起到离子间导电的作用，并参与蓄电池的化学反应。电池外壳用于盛放电解液和极板组，需要耐酸、耐热、耐震。

蓄电池应用广泛，主要包括：主要用于汽车、摩托车、拖拉机、柴油机等起动和照明的起动型蓄电池；主要用于通讯、发电厂、计算机系统作为保护、自动控制的备用电源的固定型蓄电池；主要用于各种蓄电池车、叉车、铲车等动力电源的牵引型蓄电池；主要用于铁路内燃机车、电力机车、客车起动、照明动力的铁路用蓄电池；主要用于风力、太阳能等发电用电能储存的储能用蓄电池。

在蓄电池生产过程中，存在极组包板过程，此过程是把单片正负极板、隔板按一定比例包起来成为极组。现有技术中的极组包板过程需要手动切割薄膜，需要人工帮助来进行极组包板。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种全自动化控制、无需人工帮助的蓄电池极组包板装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种蓄电池极组包板装置，包括支架、放料机构、传动机构、拉膜机构及切刀机构，该用于承载薄膜的放料机构固定于支架上方，该传动机构在支架上固定于放料机构下方，自该放料机构拉出的薄膜由该传动机构夹紧并向下拉，该拉膜机构邻近传动机构设置于支架上，自该传动机构拉出的薄膜由该拉膜机构吸住并送到指定位置，该切刀机构邻近传动机构设置于支架上，该切刀机构具有可直线运动的切刀来切断自该传动机构拉出的薄膜。

其中，该放料机构包括放料轴、固定式料盘和活动式料盘，该放料轴一端穿过固定式料盘和活动式料盘的中心，该固定式料盘固定在放料轴上，该活动式料盘由松弛把手可拆卸的固定在放料轴上，承载的薄膜卷绕于该固定式料盘和活动式料盘之间，该放料轴另一端经由张紧压片枢接在支架上并且在该放料轴另一端与支架之间设有橡胶摩擦装置。

其中，该传动机构包括伺服马达、主动轴及被动轴，该主动轴及被动轴并列枢设于支架上，该伺服马达连接并驱动主动轴，该被动轴贴近主动轴以夹紧穿过两者之间的薄膜。

其中，该被动轴的一端由松弛把手可拆卸的固定在支架上。

其中，还包括导向轴，该导向轴上设有用于限制薄膜的限位块，该导向轴在该放料机构和传动机构之间枢设于支架上，自该放料机构拉出的薄膜经由该导向轴后进入该传动机构。

其中，该拉膜机构包括呈直线运动的气缸及用于吸住薄膜的真空吸盘，该真空吸盘固定在该气缸上。

其中，该切刀机构包括切刀和呈直线运动的气缸，该切刀固定在该气缸上。

综上所述，本实用新型的蓄电池极组包板装置可实现全自动化控制、无需人工帮助，只需要人工控制机器及换膜。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型蓄电池极组包板装置一较佳实施例的立体图；

图2为本实用新型蓄电池极组包板装置一较佳实施例的主视图；

图3为本实用新型蓄电池极组包板装置一较佳实施例的仰视图；

图4为本实用新型蓄电池极组包板装置一较佳实施例的侧视图。

具体实施方式

参见图1至图4，图1为本实用新型蓄电池极组包板装置一较佳实施例的立体图，图2为其主视图，图3为其仰视图，图4为其侧视图。

该较佳实施例的蓄电池极组包板装置主要包括支架1、放料机构2、传动机构3、拉膜机构4及切刀机构5，用于承载薄膜的放料机构2固定于支架1上方，传动机构3在支架1上固定于放料机构2下方，自该放料机构2拉出的薄膜由传动机构3夹紧并向下拉，拉膜机构4邻近传动机构3设置于支架1上，自该传动机构3拉出的薄膜由该拉膜机构4吸住并送到指定位置，该切刀机构5邻近传动机构3设置于支架1上，该切刀机构5具有可直线运动的切刀来切断自该传动机构拉出的薄膜。