[实用新型]密闭自循环双泵正反冲洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压润滑系统冲洗领域，尤其涉及一种冲洗效率较高的密闭自循环双泵正反冲洗装置。

背景技术

目前，工程液压润滑系统很多，且各系统管道规格不一致，液压润滑系统一般采用单泵、单筒过滤器、单向方式冲洗，存在如下缺点：

（1）根据系统的要求使用多个不同流量泵站，才能达到冲洗质量及工期效果；（2)能耗大；（3)单向冲洗效率低，冲洗时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于针对现有技术中冲洗装置冲洗效率低下、能耗大等缺陷，提供一种冲洗效率高、能耗较小的密闭自循环双泵正反冲洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种密闭自循环双泵正反冲洗装置，包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门，该装置还包括过滤器以及管道泵组，管道泵组包括并联的至少两台管道泵；其中：

第一阀门的进口与液压润滑系统的待冲洗管路连接，第一阀门的出口与管道泵组的一端连接，管道泵组的另一端与过滤器的一端连接，过滤器的另一端与第四阀门的出口连接，第四阀门的进口与待冲洗管路连接；

第三阀门连接在第一阀门的出口与第四阀门的进口之间，第二阀门连接在第一阀门的进口与第四阀门的出口之间。

本实用新型所述的密闭自循环双泵正反冲洗装置中，过滤器为双筒过滤器，且其连接有一控制过滤器筒体工作的控制阀门。

本实用新型所述的密闭自循环双泵正反冲洗装置中，过滤器与管道泵组之间还连接有第五阀门，第五阀门的两端连接第六阀门和第七阀门，该冲洗装置通过第六阀门和第七阀门与油箱装置连接。

本实用新型所述的密闭自循环双泵正反冲洗装置中，第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门均为控制球阀。

本实用新型所述的密闭自循环双泵正反冲洗装置中，每台管道泵的流量为1400升/分。

本实用新型所述的密闭自循环双泵正反冲洗装置中，过滤器与第四阀门之间还连接有油样检测装置。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的密闭自循环双泵正反冲洗装置通过两台管道泵以及多个阀门，可以形成正反两个冲洗回路冲洗液压润滑系统的管道，可以选择两台管道泵同时开启，在保证冲洗质量的同时提高了冲洗效率，还有效节约了电力能源。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例密闭自循环双泵正反冲洗装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，在本实用新型的较佳实施例中，密闭自循环双泵正反冲洗装置100包括第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13和第四阀门14，该装置还包括过滤器20以及管道泵组30，管道泵组30包括并联的至少两台管道泵；可以理解的是，根据需要也可以增加并联的管道泵的台数。

第一阀门11的进口与冲洗管300路连接，第一阀门11的出口与管道泵组30的一端连接，管道泵组30的另一端与过滤器的一端连接，过滤器20的另一端与第四阀门14的出口连接，第四阀门14的进口与待冲洗管路300连接；

第三阀门13连接在第一阀门11的出口与第四阀门14的进口之间，第二阀门12连接在第一阀门11的进口与第四阀门14的出口之间。

当第一阀门11和第四阀门14打开，第二阀门12和第三阀门13关闭时，在管道泵的动力作用下，冲洗液（可预先冲入液压润滑系统的待冲洗管路）从图1中右边的待冲洗管路300流出，经第一阀门11、管道泵组30的一个管道泵进入过滤器20，再通过第四阀门14流入待冲洗管路300，形成第一冲洗回路；

当第一阀门11和第四阀门14关闭，第二阀门12和第三阀门13打开时，在管道泵的动力作用下，冲洗液从图1中左端的待冲洗管路300流出，经第三阀门13、管道泵组30的另一个管道泵进入过滤器20，再通过第二阀门12流入待冲洗管路300，形成第二冲洗回路，该第二冲洗回路与第一冲洗回路相反，正反冲洗可交替进行，使得液压润滑系统的待冲洗管道被冲洗得更干净。冲洗时可以根据流量的大小选择开启一台或者两台管道泵进行循环冲洗。本实用新型实施例中所选用的每台管道泵的流量为1400升/分。